viernes, 12 de diciembre de 2008

TODO SOBRE EL PISCO PERUANO

TODO SOBRE EL PISCO PERUANO

JOSE LUIS HERNANDEZ CABRERA( CONSULTOR)
Historia del Pisco INVESTIGACIÓN, RECOPILACIÓN BIBLIOGRÁFICA: Don Francisco de Carabantes parado en el castillo de popa de su carabela contemplaba inquieto el distante horizonte, mientras ponderaba el éxito de su atrevida aventura. Estaba ansioso por llegar a América y escuchar el aviso de "tierra a la vista". En sus bodegas oscuras y húmedas el navío llevaba un preciado tesoro. Muchos sarmientos de una uva recogida en las islas Canarias (la prieta o quizá la tempranillo). Debía producir vino porque la iglesia y la colonia lo requerían. Corría el año de 1553 tal como lo testimonia el Inca Garcilaso de la Vega. Mil años antes Chuquimanco, cacique de estas tierras al sur de Lima, contemplaba en un cálido atardecer bandadas de avecillas que surcaban el horizonte marino, en busca de islas de reposo. Eran millares de pájaros que Chuquimanco conocía en su idioma quechua como pishkos. Ellos inspiraron a su pueblo alfarero y le dieron su nombre. Así lo narra en 1550 don Pedro Cieza de León en La Crónica General del Perú: ".pisco es nombre de pájaros". Pishko dio nombre a un río, un valle y un pueblo: Garcilaso de la Vega en los Comentarios Reales escribe: ".los del valle de Pisco." y Felipe Huamán Poma de Ayala en Nueva Corónica y Buen Gobierno (1615) relata: "esta dicha villa de piscuy es una villa bonita pegada al mar.". Pishko dio también nombre a un puerto: ".esta villa de Piscuy Puerto." Y a un cántaro. Así lo narra Ángeles Caballero en su libro La Peruanidad del Pisco: ".dentro del área geográfica en que se ubicó Paracas se desarrolló una casta especial de extraordinarios alfareros, los piskos, dedicados a la fabricación de hermosos ceramios de forma cónica.." Y este cántaro conteniente dio nombre a su contenido, bautizando nuestra bebida e imponiéndole el más peruano de los peruanismos, como asevera el lexicógrafo chileno don Manuel Antonio Román: "Pisco: aguardiente muy estimado que se fabrica en el Perú y conocido en todo el mundo. Principió sin duda en el puerto de Pisco y por eso tomó ese nombre.". Y llegaron los sarmientos. Acaso los trajo Hernando de Montenegro, como afirma el Padre Bernabé Cobo, o quizá el Marqués de Carabantes, según Lazo. Lo cierto es que estas vides rápidamente hundieron sus profundas raíces de tallo español en las cálidas y fértiles arenas de nuestra costa, haciéndose peruanas. La prieta se hizo quebranta. Y su producción fue abundante, tanto que pronto se exportó este especial aguardiente a toda las colonias. Sin embargo, Felipe II de España, en 1702, prohibió importar estos vinos y aguardientes al viejo continente. En 1613 aparece el primer documento escrito acerca de la producción de aguardiente de uva en el nuevo continente. Lorenzo Huertas Villegas en su trabajo "Producción de vinos y sus derivados en Ica. Siglos XVI-XVII" resume el testamento de Pedro Manuel "El Griego", morador de la ciudad de Ica quien en su última voluntad indicara legar, entre otras muchas propiedades,"una esclava criolla llamada Luisa, treinta tinajas de vurney llenas de aguardiente que ternan ciento y sesenta botixuelas de aguardiente mas un barril lleno de aguardiente que terna treinta botixuelas de la dicha aguardiente mas una caldera grande de cobre de sacar aguardiente con su tapa y cañón. Dos puntayas la una con que pasa el caño y la otra sana que es más pequeña que la primera". Y así, de alambique, alquitara arabesca o falca mestiza y de peruano patrimonio brotó a principios del siglo XVI el aguardiente de uva pura. DESTILACIÓN Introducción La operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la industria química, petroquímica, alimentaria, farmacéutica y perfumera, para la separación de los componentes que forman mezclas líquidas miscibles. La destilación es una operación unitaria de transferencia de masa, tal como la absorción o la cristalización. De acuerdo con el diccionario (Valiente, 1990) la destilación es la operación cuyo fin es la separación de dos o más líquidos miscibles mediante la ebullición. Los vapores obtenidos se recuperan como producto deseable y se condensan. Los vapores condensados son más ricos en el líquido o líquidos más volátiles, mientras que los fondos, o líquidos remanentes, son más ricos en las sustancias menos volátiles. Esta operación recibe también los nombres de alambicación, refinación, agotamiento, fraccionamiento y rectificación. Origen Hasta donde se sabe, el proceso de la destilación fue inventado por los alquimistas egipcios, quienes emplearon gran cantidad de aparatos diseñados para vaporizar sustancias volátiles y tratar los metales con ellas. Parece que, ocasionalmente, se realizaba una especie de destilación de líquidos. Por ejemplo, se calentaba agua de mar en calderos cubiertos y se sacudían las gotas condensadas en las tapaderas, con el fin de usarlas como agua para beber. Asimismo, el aceite de pez se elaboraba por el calentamiento del alquitrán y la subsecuente condensación de su vapor. El mercurio se obtenía al calentar el cinabrio (mineral de sulfuro de mercurio) sobre un plato de hierro, colocado dentro de una olla cubierta con un puchero o ‘‘ambix’’, en el que se condensaba el vapor de mercurio. Posteriormente, ese término se usó para denominar al aparato completo de la destilación, en árabe al anbiq, de donde procede nuestro alambique. Los alquimistas griegos, en el siglo primero de nuestra era, inventaron el alambique para destilar sustancias. Un alambique o destilador está compuesto de tres partes: una vasija en la que se calienta el material que se va a destilar, una parte fría para condensar el vapor producido y un recipiente para recogerlo (figura 1). La destilación se inventó como un medio para obtener un líquido capaz de atacar o colorear los metales. Ciertamente, no se conoce el uso de alambiques para propósitos no alquímicos hasta alrededor de 700 años después de su primer empleo en la alquimia, cuando los encontramos en libros de recetas. Debe comprenderse que la falta de instrumentos (termómetros, por ejemplo) y el hecho de que no se conocieran disolventes ni ácidos más fuertes que el vinagre, representaba una limitación del campo de estudio. Los antiguos químicos trabajaban principalmente sobre alambiques primitivos, lo que les impedía recuperar los compuestos de bajo punto de ebullición. De aquí que no se descubrieran productos químicos como el alcohol hasta la época de los árabes, aunque desde muchos siglos atrás se conocían bebidas alcohólicas como el vino y la cerveza (Forbes, 1958). Historia de la destilación En el mundo antiguo los conocimientos químicos de los árabes eran considerables. Aunque no profundizaron en la química teórica, su química aplicada era positivamente superior a la de los químicos helénicos. Un grupo considerable de químicos se inclinó a las teorías y discusiones abstrusas sobre la alquimia, en tanto que varios de los notables, despreciaban a los ‘‘devotos de al-kimiya que conocen frecuentes maneras de engañar a sus víctimas’’. Un genio, Abu Mussah-al-Sofi o Geber, quien vivió alrededor de 760 dC describió métodos mejorados de evaporación, filtración, sublimación, fusión, destilación y cristalización. Otros como Ibn-Sina, mejor conocido como Avicena, clasificaron minerales y productos químicos y describieron muy detalladamente su elaboración. Gracias a los esfuerzos de éstos se estableció la diferencia entre sosa y potasa. Dejó de ser un misterio la purificación de vitriolo, alumbre, nitro y sal de amoniaco. La mayoría de estos avances se debió a las mejoras introducidas en los aparatos y en la calidad de los vidrios y esmaltes. Los árabes fueron, por supuesto, famosos en el arte de la alfarería, especialmente por los esmaltes lustrosos y coloridos aplicados a vasijas de barro. Estos vasos esmaltados, muchos de los cuales eran refractarios, fueron bien diseñados para procesos tecnológicos. Aunque la importación de la alfarería y la porcelana de China se remonta al siglo VIII, el secreto de la manufactura de esta última no se conoció en Persia antes del siglo XII. La calidad de esta alfarería contribuyó notablemente a facilitar el trabajo de los alquimistas árabes, que intentaban algo parecido a la producción en gran escala de determinados productos. Inventaron hornos cilíndricos o cónicos, en los que disponían hileras de alambiques para producir agua de rosas o ‘‘nafta’’ (gasolina) por medio del calor de los gases de combustión. Un incendio en la ciudadela de El Cairo en 1085, destruyó no menos de 300 toneladas de gasolina almacenada allí. El método del horno de galería que acabamos de describir era la única forma en que podrían producirse tales cantidades. Los antiguos textos mencionan ciudades como Damasco entre los centros manufactureros y destiladores. Debido a ellos en la química actual tenemos nombres árabes para aparatos y productos químicos: álcali, antimonio y alambique. El procedimiento de destilar alcohol y producir ácidos fuertes, como el sulfúrico y el nítrico, afectaron de manera importante a muchas técnicas; la producción de perfumes, por ejemplo, cambió totalmente. Los químicos antiguos obtenían sus esencias por enfleurage, esto es, mezclando flores y hierbas con grasas o ceras fundidas, que después se separaban por filtración. Las esencias responsables del aroma eran así absorbidas por el aceite o la grasa. Pero los árabes empezaron entonces a mezclar las hierbas y las flores con alcohol o agua, y a destilar las mezclas para producir un perfume líquido. Cuando se usaba agua, las esencias formaban una capa fina en la parte superior de la mezcla y podían separarse por decantación. De este modo se producía el agua de rosas a partir de los pétalos de las rosas. Éste es el inicio de la destilación por arrastre con vapor. Los descubrimientos árabes produjeron un gran impacto en la Europa medieval, y sobre todo la alquimia produjo furor en todos los reinos europeos. Gradualmente se introdujo en Europa la práctica de enfriar el tubo de salida del alambique y, a partir del siglo XIV, la salida se convirtió en un serpentín condensador del que deriva el refrigerante moderno. Con esta mejora se consiguieron recuperar, por condensación, los líquidos y sustancias que tienen bajo punto de ebullición. Las primeras descripciones europeas del alcohol datan de los alrededores del año 1100. Se encuentran en manuscritos del gran centro médico que fue Salerno. Cien años después, el alcohol, obtenido por la destilación del vino, era ya una sustancia bien conocida. Durante la Edad Media, el alcohol concentrado solía prepararse en dos etapas; la primera destilación producía un alcohol de 60%, al que se le daba el nombre de agua ardens, o aguardiente, una nueva destilación subía la concentración al 96%, el producto final se conocía por el nombre de aqua vitae, o agua de la vida. En 1320, se producía alcohol en gran escala en Módena, Italia y su conocimiento se extendió a Francia y Alemania (Forbes, 1958). Monasterios y farmacias empleaban este alcohol para preparar cocciones de hierbas, que al principio se vendían como medicinas. La peste negra, que devastó la población de Europa, fue una de las causas de la difusión de la afición al alcohol fuerte. Después de ese holocausto, la costumbre de beber ‘‘brandy’’, licores y aguardiente o ginebra (de 33 a 45% de alcohol, o más), quedó firmemente arraigada como costumbre social. Hasta entonces los licores que se bebían contenían pequeños porcentajes de alcohol, tales como vinos y cervezas (7 a 15% en volumen). El monasterio de los benedictinos, dio su nombre a un famoso ‘‘brandy’’. La técnica mejorada de la destilación hizo posible otro importante progreso en el campo de la química: desde 1150, los químicos italianos destilaron ácido nítrico de una mezcla de nitro y alumbre. Venecia, y algunas ciudades de Francia y Alemania, fueron los centros productores de este ácido, que era el principal reactivo empleado para la refinación del oro que contenía plata. El ácido sulfúrico se producía en el siglo XIII, ya sea por destilación de alumbre, o quemando azufre sobre agua bajo una campana de cristal. En el siglo XV se destilaba ácido clorhídrico de una mezcla de nitro y sal común. El conocimiento de estos ácidos fuertes se difundió rápidamente, en todas direcciones; se aplicaron a la disolución de sales, en metalurgia y en el trabajo de metales, así como en calidad de agentes mordientes o de blanqueado. El conocimiento de los ácidos y los disolventes de bajo punto de ebullición, como el alcohol, resultó de extraordinaria importancia para el progreso de la química, tanto teórica como experimental. Los químicos antiguos se habían limitado generalmente al estudio de sólidos o líquidos. Ahora podían estudiarse los cuerpos en disolución con otros compuestos. La industria química se integró al dominio del gremio de los destiladores, que en el siglo XV comprendía no sólo a los fabricantes de ginebra, sino también a los boticarios y a los fabricantes de ácidos. La destilación de ácidos abrió la puerta a la producción de diversos productos químicos nuevos. La medicina, en la primera parte de la Edad Media, no contaba en general más que con medicamentos en forma de polvos y jarabes. Estos últimos fueron reemplazados entonces por tinturas, es decir, disoluciones o destilados de la droga o, en específico, en alcohol.Los perfumes que se habían preparado siempre en la forma clásica, macerando hierbas y aceites o grasas, se empezaron a fabricar a la usanza árabe, es decir, por destilación y disolución con el alcohol. Hasta el siglo XIX los alambiques fueron del tipo de lotes con poco reflujo; eran muy pequeños, de 30 a 80 centímetros de diámetro y 1.5 metros de alto, con todo y accesorios. La modernidad Los primeros libros sobre destilación aparecieron en el siglo XVI (Brunschwig, 1500; Andrew, 1527); uno de ellos aparece más tarde, escrito por Libavius (1606). Boyle destiló alcohol de madera y vinagre, y recibió las diferentes fracciones de acuerdo con sus puntos de ebullición, lo que constituyó probablemente la primera destilación analítica. Tuvieron que pasar muchos siglos para que, al llegar la Revolución Industrial, se encontraran nuevos usos para la destilación. En esa época los experimentos realizados para obtener coque de buena calidad demostraron que el carbón desprende un gas inflamable al ser calentado. Ese gas no tardó en ser aprovechado para producir gas de alumbrado. Con ello, los subproductos de la industria del gas adquirieron una importancia creciente. Entre ellos estaba el alquitrán, del que se obtenía benceno, el cual, al descubrirse los colorantes sintéticos en 1856, condujo a las plantas destiladoras de alquitrán de hulla. En 1800 Rumford usó vapor de agua como agente térmico. En aquel tiempo los investigadores franceses de vanguardia habían diseñado y ensayado las llamadas columnas de destilación. Éstas progresaron apreciablemente con el invento de la columna de rectificación de Cellier Blumenthal, en 1813. En 1822, Perrier inventó las campanas de burbujeo y desarrolló un alambique continuo, con precalentamiento de la alimentación y uso de reflujo interno. Por otra parte, Adam y Bérad diseñaron independientemente columnas para rectificar el alcohol extraído del vino. Blumenthal, combinó los principios utilizados por los dos inventores, para fabricar una columna que proporcionaba una corriente de alcohol rectificado a partir de una alimentación continua de vino; logró así el primer proceso de destilación a régimen permanente. Para 1850, las columnas rectificadoras de la industria del alcohol se empezaron a utilizar en las industrias del petróleo y del alquitrán de hulla. Entre 1860 y 1880, se descubrieron productos químicos valiosos tales como el benceno, el tolueno y el xileno, mediante la destilación del alquitrán. A mediados del siglo pasado se descubrió la forma de fabricar vidrio transparente, dúctil y capaz de soportar el calentamiento y enfriamiento continuos. Este vidrio tuvo su aplicación inmediata en la fabricación de aparatos y material de laboratorio. Ello significó una enorme ventaja sobre los equipos de metal y cerámica que se venían utilizando, especialmente por la resistencia química del vidrio, su transparencia y su maleabilidad, lo que permitió la fabricación de nuevos y complicados instrumentos de laboratorio. En el campo de la destilación, los alambiques se modificaron y aparecieron los matraces, columnas y condensadores, semejantes a los empleados hoy. Desde entonces, la destilación ha sido una de las técnicas de separación más empleadas en los laboratorios y en la investigación química, al tiempo que se la utiliza también como una técnica analítica. Por otra parte, desde mediados del siglo pasado los equipos más utilizados industrialmente estaban hechos de acero o de otros tipo de metal y recibieron el nombre de columnas de rectificación o columnas de destilación. Se trata de un equipo que consta de un calderín o rehervidor (en el cual se genera vapor), una columna con platos o con empaques (en la cual se lleva a cabo la rectificación, al ponerse los vapores en contracorriente con el líquido) y un condensador (en el cual se condensan los vapores salientes del domo, se regresa parte de ese líquido como ‘‘reflujo’’ y se extrae parte del mismo como un destilado o producto del domo), figura 3. En estas columnas, la alimentación se efectúa por lo general cerca del centro de la columna. La parte por arriba de la alimentación recibe el nombre de sección de rectificación o de enriquecimiento y la parte de abajo sección de agotamiento. La industria de la refinación del petróleo sufrió también modificaciones profundas bajo el impacto de la investigación científica. En 1859 el coronel Drake demostró por primera vez la posibilidad de extraer el petróleo crudo del subsuelo de perforación, para no tener que depender exclusivamente de las afloraciones. Hasta 1900, cuando la industria automotriz daba apenas los primeros pasos, la industria del petróleo se había restringido a la producción de queroseno. Los procesos de refinación del petróleo y el correspondiente aparato técnico, eran en su mayoría adaptaciones de otras industrias, como la del alquitrán de hulla y la del alcohol. Gradualmente, las industrias del petróleo pusieron en práctica métodos más científicos en la destilación y refinación del petróleo. Este cambio recibió el impulso de la creciente demanda de productos distintos del queroseno: lubricantes, parafinas, asfalto, aceite combustible y sobre todo gasolina, que entonces se necesitaban en cantidades mayores cada vez para automóviles y aviones. Trumble, en Estados Unidos, ideó en 1812 la combinación de un destilador de tubos con columnas desolladoras y evaporadores. Esto resultó ser un sistema extraordinariamente flexible para adaptar las unidades destiladoras a la diversidad de crudos existentes. La refinación química, originalmente un proceso por lotes, se hizo entonces automática, hasta con-vertirse en una operación continua en recipientes cerrados, lo cual evitó la evaporación peligrosa y dispendiosa de fracciones ligeras. El equipo predecesor de las campanas de burbujeo o ‘‘cachuchas’’ fue inventado en 1822 por Perrier. Estas campanas se usaron como aparatos para mejorar el contacto del vapor que se introducía por debajo del plato en el que estaban las campanas. Arriba de las campanas se introducía vino, y por debajo vapor. El vapor no se mezclaba con el vino. En 1830 Coffee desarrolló una columna continua que usaba tanto platos perforados como precalentamiento de la alimentación y reflujo interno. Cuando el gas natural vino a suplir la falta de combustible, pudieron extraerse compuestos valiosos con bajo punto de ebullición, como el propano y el butano. Esto era imposible sin una destilación adecuada para eliminar los gases disueltos. Como consecuencia, los técnicos se vieron en la necesidad de idear nuevos tipos de columnas destiladoras. La destilación fue un arte durante el periodo de su desarrollo inicial. La invención de las campanas de burbujeo, los platos perforados, los condensadores enfriados con agua, el reflujo, el precalentamiento de la alimentación y la adaptación del proceso a la operación continua, se llevaron a cabo en el siglo pasado, aunque no se hicieron intentos para sistematizar o aplicar principios cuantitativos a los procesos de destilación. En los últimos años del siglo XIX, Hausbrand (1893) y Sorel (1899), presentaron los primeros estudios matemáticos aplicados al diseño de las columnas de fraccionamiento. Sorel (1889) desarrolló y aplicó relaciones matemáticas para la separación fraccionada de mezclas binarias, primero a las que tenían alcohol y agua, e introdujo en sus cálculos los conceptos de entalpía molar, pérdida de calor, composiciones, reflujo y gastos. Otros investigadores de esa época fueron Barrel, Young, Rayleigh, Lewis, Rosanoff y Dufton. En 1925, W.L. Mc.Cabe y E.W. Thiele presentaron un trabajo (Mc.Cabe, 1925) ante la American Chemical Society, que presentaba un nuevo método sencillo, rápido e ilustrativo para calcular gráficamente el número de platos teóricos necesarios para la separación de los componentes de una mezcla binaria en una columna de rectificación. La aportación original de Mc.Cabe a este problema fue un gran paso en el diseño científico de unidades de destilación y demostró ser un gran progreso cuando pasaron a primer plano los nuevos sistemas de cracking hacia 1936. Posteriormente, Ponchon y Savarit (1922) dise-ñaron un método para el cálculo de columnas de destilación para mezclas binarias, el cual no requería las simplificaciones del método de Mc.Cabe y que podía aplicarse a mezclas no ideales. Entre 1930 y 1960, se hicieron numerosos estudios para predecir la eficiencia de las columnas de destilación. Sin embargo fue a partir de que el Instituto Americano de Ingenieros Químicos formó una comisión para estudiar el problema (AIChE, 1958), cuando se pudo contar con un método confiable para obtener las eficiencias en columnas de destilación que trabajan con mezclas binarias. Una vez resuelto este problema, las baterías se orientaron hacia el diseño de columnas que trabajaran mezclas multicomponentes (Holland, 1988). El diseño de éstas recibió un impulso muy importante con el desarrollo de las computadoras modernas, el cual hizo posible la aplicación de ecuaciones de estado para el cálculo del equilibrio vapor-líquido. El estudio de los sistemas azeotrópicos permitió también que se pudieran diseñar columnas que pudieran separar estas mezclas, para obtener productos puros, tales como alcohol a partir de una mezcla alcohol-agua. A pesar de que la operación unitaria de destilación es la que cuenta con más bibliografía y sobre la que se han efectuado y se efectúan más estudios e investigaciones, todavía no se ha agotado el campo, ni se ha dicho la última palabra sobre el diseño de los aparatos de destilación, que han probado ser tan útiles para la humanidad. Hoy, la destilación se reemplaza por otras operaciones que, o consumen menos energía, o son más eficientes, tales como la extracción líquido-líquido, la adsorción, la cromatografía, etcétera. Sin embargo, sigue presente en casi todos los procesos químicos, petroquímicos, farmacéuticos o de la industria alimentaria y vinícola. El aparato utilizado en la actualidad en la destilación continua está constituido por tres equipos integrados: un generador de vapor, rehervidor o calderín, un elemento que pone en contacto vapor y líquido, columna de platos o empacada, y un condensador, que es un cambiador de calor enfriado por agua o por un refrigerante (figura 3). La rectificación o destilación continua con etapas y con reflujo puede considerarse, de forma simplificada, como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de evaporaciones y condensaciones. Estos fenómenos se llevan a cabo en los platos o charolas de la columna de destilación. Para ello, el líquido de cada etapa fluye por gravedad a la etapa inferior y el vapor de cada etapa lo hace hacia arriba, a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa entra una corriente de vapor G y una corriente líquida L, las que se mezclan para transferir masa y tratar de alcanzar el equilibrio. La forma de lograrlo es la creación de una interfase líquido-vapor lo más extensa posible. La principal resistencia a la transferencia de masa está en la fase vapor, por lo que se han diseñado aparatos y dispositivos en los que el vapor burbujee dentro del líquido, para obtener así una mayor superficie de transferencia. Sin embargo, no es posible lograr que las corrientes que salen de una etapa estén en equilibrio, de allí que se hable de eficiencia, que es una medida del acercamiento al equilibrio. Los platos reales de una columna tienen eficiencias menores que 100 por ciento. Como ya se mencionó, el principio de funcionamiento de la columna (figura 3) es poner en contacto un vapor con un líquido más rico en el componente más volátil que el correspondiente al equilibrio. Al mezclarse íntimamente, el vapor tenderá a ponerse en equilibrio con el líquido, condensándose parte del componente menos volátil y evaporándose el más volátil. Mediante la repetición de esos contactos a contracorriente, el vapor se irá enriqueciendo y el líquido empobreciendo (en el componente más volátil) hasta alcanzar las composiciones del destilado y del residuo respectivamente. Como el proceso consiste en poner en contacto vapor con líquido y a la columna no le entra más que la alimentación, el vapor se genera evaporando parte del residuo o fondos, y el líquido retornando a la columna parte del destilado, que son las mezclas más pobres y más ricas, respectivamente, en el componente más volátil. La energía para que la torre funcione así es proporcionada por el calor que se introduce en el rehervidor, el cual causa la evaporación de parte del líquido que llega a éste. La corriente de vapor, conforme asciende por la torre, se enriquece en el componente más volátil. Esta corriente se condensa en el condensador y una parte de ese líquido se regresa ----refluja---- hacia la columna y otra parte se extrae del domo como destilado o producto. La corriente del líquido que se refluja desciende por gravedad y se va enriqueciendo con el componente más pesado. Este proceso de enriquecimiento y empobrecimiento en determinados componentes se lleva a cabo en etapas sucesivas de la torre. Para entender más fácilmente este mecanismo es conveniente referirse a la figura 6, en la que se representa un plato y las concentraciones del líquido volátil en las corrientes líquida y de vapor. En cada plato se pone en contacto el líquido que desciende del plato superior, Ln--1, con el vapor que sube del plato inferior, Gn+1. Cuando la etapa se comporta de manera ideal se alcanza el equilibrio y las concentraciones son las correspondientes a la temperatura de equilibrio alcanzada, es decir, cuando la temperatura de ambas corrientes es la misma (tn). En estas condiciones, la concentración del componente ligero en el líquido (Xn) y la concentración en el vapor (Yn) son las concentraciones en el equilibrio. Aquí se puede apreciar también el efecto del empobrecimiento y enriquecimiento mencionados. La concentración del líquido que desciende, Xn--1, es mayor que Xn, pero la concentración del vapor que sube aumenta, es decir, Yn es mayor que Yn--1. Bibliografía American Institute of Chemical Engineers, Distillation Comittee, Bubble Try Design Manual, 1958. Andrews, L., The vertuose Boke of Distyllacyon of the waters of all Manner of Horbes, Brunshing, 1527. Brunschwig, H., Liber de arte destillandi de simplicibus, Strasburg, 1500. Forbes, R.J., Historia de la técnica, Fondo de Cultura Económica, México, 1958. Hausbrand, E., Die Wirkungweise der Rectifier und Distillin Apparate, Berlín, 1893. Holland, Ch.D., Fundamentos de destilación de mezclas de multicomponentes, Limusa, México, 1988. Libavius, A., Alchymia, Frankfurt, 1606. Mc.Cabe, W.L. y Thiele, E.W., ‘‘Graphical Design of Fractionating Columns’’, en Ind. & Eng. Chem., June, 1925. Ponchon, M., Etude graphique de la distillation fractionnée industrielle, La technique Moderne, v. XIII, n. 1, p. 20. Savarit, R., Eléments de distillation, Arts et Métiers, n. 3, p. 65, marzo 1922. Sorel, M.E., Sur la rectificaton de l’alcool, Comptes Rendus Hebdomadaires des Seánces de l’Académie des Sciences, t. CVIII, p. 1128, 1204 y 1317, 27 de mayo de 1889. Sorel, M.E., Distillation et rectification industrielle, París, 1899. Urbina del Razo, A., ‘‘El método de Mc.Cabe-Thiele, según lo impartía el maestro Estanislao Ramírez’’, en Educ. quím. 1[4], 180 (1990). Valiente-Barderas, Antonio, Diccionario de Ingeniería Química, Alhambra, México, 1990. ? DESTILACIÓN DEL PISCO JOSE LUIS HERNANDEZ CABRERA INTRODUCCIÓN Con el nombre de destilación se conoce a la separación de los componentes de una mezcla líquida por vaporización parcial de la misma, de tal manera que la composición del vapor obtenido sea distinta a la composición del líquido de partida, resultando también distinta la composición del líquido residual. La destilación es una de las operaciones básicas más importantes de la industria que permite separar los componentes de una mezcla líquida al estado de sus sustancias puras. I.- TITULO DESTILACIÓN DEL PISCO II.- OBJETIVO GENERAL La destilación tiene como objetivo el paso de una sustancia del estado líquido al estado de vapor y posteriormente se condensa. Se fundamenta en la diferencia del punto de ebullición de las sustancias a separarse. En la destilación se producen los cambios de estado: La evaporación (producida por calentamiento) y la condensación (producida por refrigeración). Se tienen diferentes tipos de destilación, como por ejemplo: La destilación simple, la destilación fraccionada, por arrastre de vapor, a presión reducida, etc. La destilación del pisco corresponde a una destilación SIMPLE O DIFERENCIAL. III.- ELABORACIÓN DEL PISCO 3.1. Consideraciones Preliminares. 3.1.1. Definición del producto. El pisco es una bebida genuinamente peruana, resultado de la adaptación de las cepas traídas por los españoles a las nuevas tierras conquistadas. Producto emblemático peruano, es uno de los nombres gloriosos de la vitivinicultura mundial. Junto a las denominaciones legendarias europeas como jerez, champagne, cognac, oporto y pocas más, en América es el único producto vitivinícola que ha alcanzado notoriedad y proyección internacional a lo largo de los siglos con el nombre del lugar geográfico que se encuentra en sus orígenes. Las peculiaridades en su método de fabricación es decir, el aporte del hombre, los elementos climáticos, las condiciones especiales del suelo donde crecen las variedades de uvas empleadas para su elaboración, factores que se conjugan para que su aroma y fragancia no puedan ser imitados, hacen que el pisco tenga cualidades que lo distinguen notablemente de la bebida que bajo el mismo nombre se comercializa en Chile. El pisco es un aguardiente de calidad superior que se obtiene del jugo de uva fermentado (vino) o mosto. El tiempo de fermentación del jugo de uva va a depender de la temperatura ambiental, es decir a mayor temperatura, mayor velocidad de fermentación, por tanto variará entre 5, 8, 10, 14 ó 30 días aproximadamente. El pisco se obtendrá luego de calentar a temperatura de ebullición el vino, y condensar sus vapores usando como refrigerante agua a bajas temperaturas (agua helada), o vino (alambique con calientavinos). Es necesario aclarar que la temperatura de ebullición no es del agua de la disolución, sino del alcohol, porque lo que se va a destilar es: MOSTO FERMENTADO = AGUA + ALCOHOL ETÍLICO el alcohol no el agua, por lo tanto, los vapores que se condensan son los vapores del alcohol para formar el pisco. 3.1.2. Método de Elaboración. El proceso de elaboración del pisco en las diversas zonas vitivinícolas, básicamente es de dos clases: Elaboración artesanal o tradicional; este procedimiento es práctico siguiendo costumbres transmitidas de generación en generación y es practicada por pequeños productores. Elaboración industrial; este procedimiento aún no es practicado en el Perú en las bodegas pequeñas, pero en las bodegas grandes ya se esta innovando con nueva tecnología. Para la elaboración del pisco se utiliza la operación de destilación discontinua y sólo deben utilizarse equipos de destilación directa. Para cumplir con la Norma Técnica Peruana 211.001 los equipos para la destilación discontinua deben ser construidos de cobre y recubiertos internamente con estaño. Para la destilación se utilizan los siguientes equipos: § Falca.- Está provista de una paila, un cañón recto que está sumergido en una alberca con agua, culminando en una salida donde se recibe el pisco. § Alambiques simples.- Consiste en una caldera, capitel, cuello de cisne y refrigerante de serpentín sumergido en una alberca con agua. § Alambique con calienta vinos.- Es similar al simple pero se le acondiciona otro refrigerante cerrado donde el vapor condensado es enfriado con vino. 3.1.3. Mecanismos de la destilación discontinua El procedimiento generalmente utilizado es la destilación directa en alambiques de carga. La destilación debe hacerse inmediatamente al finalizar la fermentación y se debe continuar en forma ininterrumpida hasta el término del procesamiento. § Carga, colocado el vino en la caldera ocupando 2/3 de su capacidad. § Inyección de calor, encendido del horno y regulación de temperatura. § Evaporación, los componentes del vino pasan al estado gaseoso al alcanzar punto de ebullición, a mayor temperatura mayor cantidad de vapor. § Condensación se inicia cuando el serpentín recibe el vapor de la caldera y se le aplica agua de refrigeración para lograr una condensación eficiente. § Fraccionamiento, es la separación de cabeza, cuerpo y cola de acuerdo al control de temperatura, grado alcohólico y rendimiento. § Cabeza, tiene un punto de ebullición inferior a los 78.4°C, elimina el alcohol metílico y el acetato de etilo, constituye el 1 a 2% del volumen de carga. § Cuerpo, se obtiene entre 78.4°C a 90°C, representa la parte noble del destilado, rico en alcohol etílico y sustancias volátiles positivas, el contenido alcohólico es de 40°GL - 50°GL. § Cola, se obtiene cuando se superan los 90°C y se le conoce como "pucho". 3.1.4 El Sistema Discontinuo de doble Destilación Los mostos pueden ser considerados una mezcla que contiene agua (punto de ebullición, 100°C) y etanol (punto de ebullición, 78.5°C), fundamentalmente. Se trata de un azeótropo binario con un mínimo punto de ebullición de 78.1°C. Durante la destilación, mientras se produce una ebullición a presión constante, la composición de la fase líquida y de la fase de vapor varía en función de la temperatura. El vino procedente del calientavinos, en donde ha sido calentado a unos 50°C, se pone en la caldera. Al comenzar la ebullición, los vapores del vino suben hacia el capitel, recorren una tubería con forma de cuello de cisne que atraviesa el calientavinos y se dirigen hacia el serpentín que se encuentra sumergido en un depósito de agua fría. Los vapores, cada vez más ricos en alcohol, se enfrían lentamente y se condensan. Durante este proceso, de unas ocho o nueve horas de duración, se separa la primera fracción o cabezas (55°GL) y la última fracción o colas (2°GL) y se recoge aparte el corazón de la primera destilación o flemas (entre 26 y 28°GL), que en volumen corresponde a un tercio de la capacidad de la caldera. 3.1.5 Materia Prima. Una diferencia entre el pisco peruanos y los aguardientes de uva extranjeros es que los insumos utilización en su elaboración artesanal e industrial no se limitan a las variedades de uva aromática del tipo moscatel. En realidad, el énfasis está puesto, como debe ser, en el sabor y no en el aroma. Por ello, las principales uvas usadas son la quebranta (mutación propia del Perú)y, en el menor cuantía, la Negra Corriente y la Mollar, variedades no aromáticas. La norma técnica INDECOPI aprobada reconoce cuatro tipos de pisco según el proceso o insumo utilizado para su elaboración: a.- pisco puro, elaborado a partir de variedades de uva no aromáticas, como la Quebranta, la Negra Corriente o la Mollar; b.- pisco aromáticos, provenientes de uvas Moscatel, Italia o Albilla; c.- pisco mosto verde, altamente apreciado por los conocedores, obtenido de la destilación de caldos incompletamente fermentados; d.- pisco acholado, originado en la mezcla de caldos de distintas variedades de uva. No obstante, aunque exclusivamente para el mercados doméstico, el Perú produce piscos " aromatizados" (durante la fermentación o la destilación) y "macerados" (después de la destilación) con frutas como el higo, el mango, la cereza, el limón y la chirimoya. 3.1.6. Insumos. Bisulfito de Sodio.- Se utiliza para evitar la contaminación con otros microorganismos. Es usado en la limpieza de las cubas y lavado de botellas. Levaduras.- NO SE UTILIZAN en la elaboración del pisco,, ya que el mosto fermentará únicamente con sus levaduras naturales. Las levaduras son usadas en la elaboración de Vino blanco o Tinto para acelerar el proceso fermentativo. Sin aditivos, el proceso tardaría 11 días aproximadamente; con aditivos, que a la vez desinfectan, el proceso tardaría sólo 5 días. Las levaduras que se adicionan para la elaboración de dichos vinos son: Apiculadas producen de 0 a 4 grados de alcohol. Saccharomyces producen de 4 a 9 grados de alcohol. Oviformes producen de 9 a 16 grados de alcohol. 3.1.7 Envases. El pisco será envasado únicamente en envases de vidrio ya sean botellas de 750 ml. o en porrones que pueden contener 3.75; 4 ó 2 Litros. 3.1.8. PROCESO FISICOQUÍMICO En la elaboración del pisco se lleva a cabo un proceso de destilación SIMPLE O DIFERENCIAL de tipo discontinuo, es decir, de carga y descarga. Se trata de una destilación simple porque los componentes de la disolución (mosto fermentado = agua + alcohol), poseen puntos de ebullición que difieren ampliamente entre sí. La composición del vapor producido en la ebullición de la mezcla, será diferente de la composición del líquido de partida, por ello, el conocimiento de las relaciones de equilibrio entre ambas fases es esencial para la resolución analítica de los problemas de destilación, y los aparatos en los que se lleva a cabo esta operación han de suministrar un íntimo contacto entre el vapor y el líquido para que en el límite entre ambas fases se almacenen las condiciones de equilibrio. A continuación se presenta el diagrama de ebullición / concentración, que representa la composición de la mezcla líquida frente a la temperatura de ebullición a presión constante; en el que las mezclas de vapor-líquido de los dos componentes (agua y alcohol) se pueden representar convenientemente de 2 formas, como curvas de concentración – temperatura de ebullición o como curvas de distribución de concentración vapor – líquido. Ambas formas son independientes y las curvas de distribución de concentración son las mismas que las curvas de equilibrio utilizadas en extracción. Estas disoluciones obedecen a la ley de RAOULT, la cual dice: “la presión de vapor de cada componente es igual al producto de la fracción molar de dicho componente en la fase líquida por la tensión de vapor del componente puro a la misma temperatura”. P = X Pº Donde: P = presión de vapor de un componente en la mezcla. X = fracción molar de un componente. Pº = presión de vapor de un componente puro. El proceso de destilación del pisco está íntimamente relacionado con la volatilidad relativa. Se denomina volatilidad relativa de un componente en una mezcla o disolución, a la relación entre supresión parcial de vapor y su concentración en la fase líquida, es decir: Volatilidad = P Presión parcial. X Concentración en la fase líquida. La destilación del pisco es una destilación DISCONTINUA o por cargas debido a que se hierve por algún tiempo (7 u 8 horas aproximadamente dependiendo de la cantidad de alcohol producido) la mezcla líquida de partida (jugo fermentado), se condensan los vapores y al final del tiempo de destilación se retiran los líquidos remanentes en el calderín como residuos. En algunos casos la destilación se continúa hasta que el punto de ebullición alcanza un valor predeterminado llevando así a cabo la separación de un componente volátil de un residuo menos volátil. En otros casos se puede sacar 2 ó más fracciones a tiempos diferentes que naturalmente serán de volatilidad decreciente. Durante la destilación discontinua cambia tanto la concentración del líquido como la del vapor. 3.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El proceso se inicia con la recepción de la materia prima. La uva es transportada desde el campo, luego de comprobar que su grado Brix fluctúa entre 13 y 13.5. Un Brix menor produciría una deficiente cantidad de alcohol, y por lo tanto, menor cantidad de pisco. Un Brix mayor no permitiría un buen proceso enzimático, de modo que las levaduras transformarían sólo parcialmente el contenido de glucosa,, dando lugar a un mosto dúlcete y no seco, que significaría una transformación total del azúcar en alcohol etílico. C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2 Glucosa A. Etílico Anhídrido Carbónico Una vez pesada la uva, es pisada durante varias horas extrayendo gran parte del jugo; posteriormente, con el orujo se formará el “queso” que será presionado fuertemente por un disco de huarango, terminando así la extracción del jugo o mosto. El mosto es luego distribuido en las cubas de fermentación donde permanecerá 5, 8, 10 hasta 14 días de acuerdo a la temperatura ambiental,, a mayor temperatura, mayor velocidad de fermentación. La temperatura no debe sobrepasar los 40ºC, porque se produciría la muerte de las levaduras. Cuando el mosto esta “seco”, es conveniente que sea destilado inmediatamente ya que, si queda retenido por mas de 15 días, se tomaría “picante”; este sabor es consecuencia de la descomposición de las levaduras muertas con el paso de los días. La destilación se realiza en falcas y/o alambiques, éstos se diferencian entre sí, por la presencia de cemento del primero el la parte superior, en este caso, el vapor de alcohol no llega al serpentín por medio del cuello de cisne, como sucede con el alambique, sino por la tuba de forma cónica ubicada dentro de la olla en la parte superior. Para evitar perdida de vapor, las falcas son tapadas herméticamente con barro, durante las 5 a 7 horas aproximadamente que dura el proceso de ebullición. Luego de éste tiempo, se estaría destilando vapor de agua y no vapor de alcohol puesto que, el alcohol al ser más volátil que el agua, se evaporará más rápidamente que el agua. El serpentín de ambos equipos está sumergido en pozas de agua muy fría usada como refrigerante para lograr la condensación de los vapores de alcohol, que se llamará PISCO. El pisco tiene tres partes: cabeza, cuerpo y cola. La cabeza tiene más de 65º de alcohol y contiene también alcohol metílico dañino para la salud, por lo tanto esta porción no es apta para el consumo. El cuerpo debe tener entre 38 y 46.7 grados alcohólicos; esta medición se realiza con el alcoholímetro y se constata con la tabla de Guy Lussac, de acuerdo a la temperatura del producto. La última parte de la destilación se denomina cola, es un pisco pobre en alcohol, que contiene 16 o menos grados de alcohol, esta parte es desechada, usada también para el enjuague de botellas. El pisco debe tener entre 38 y 46.7 grados de alcohol n promedio, esto es, mezclando aquella parte que tenga mayor grado alcohólico con aquella de menor grado hasta obtener el grado requerido. Finalmente el pisco es envasado en recipientes de vidrio como botellas, porrones, etc., cerrado herméticamente quedando listo para su comercialización. 3.3. FLUJOGRAMA DEL PROCESO
3.4 CONTROL DE CALIDAD. El control de calidad del pisco se realiza mediante dos tipos de evaluaciones: sensorial y fisicoquímica. Evaluación Sensorial.- El pisco debe responder a los siguientes requisitos organolépticos: Aspecto: Transparente y límpido. Color: Incoloro Sabor: Característico Olor: Característico Evaluación físico-químico 3.5. CONCLUSIONES El pisco es un aguardiente netamente peruano elaborado con mosto puro de uva, algunas clases de aditivos, destilado luego de haberse realizado la total transformación de la glucosa en alcohol etílico. La gran variedad de clases de uva de la provincia de Ica, permiten el desarrollo de la agroindustria en nuestra zona, ya que podemos ofrecer al mercado Nacional e Internacional, diferentes tipos de este aguardiente. 3.6. RECOMENDACIONES La estandarización de la calidad del pisco es indispensable ante la exigencia del mercado Internacional, por tanto los productores deben poner especial cuidado en el control de calidad de su producto. El envasado del Pisco debe ser en envases de vidrio transparente, ya que al comprador le interesa comprobar que lo que consume está libre de impurezas. ANEXO 1 EJECUCIÓN DE ANÁLISIS FÍSICO – QUÍMICOS DE PISCOS Y VINOS EN EL LABORATORIO ENOLÓGICO Para la realización de los análisis físico – químicos de piscos nos basamos en la Norma Técnica Peruana, haciendo algunas correcciones y agregando algunas formulas para la expresión de los resultados. DETERMINACION DE METANOL EN EL PISCO 1. Preparación de la muestra Se toma 60 ml de la muestra problema (Pisco), que se destila a través de un destilador simple, colectando en una fiola aforada de 50 ml. El destilado se ajusta a una concentración alcohólica del 5.5 %. Hacer una previa medición del grado alcohólica de la muestra problema (Pisco). 2. Preparación de las soluciones 2.1Solución de Permanganato de Potasio Se pesa 3 gramos de permanganato de potasio, se depositan en una fiola aforada de 100 ml. Se agregan 15 ml de ácido fosfórico al 85 % y se enrasa con agua destilada. (para que la dilución sea rápida, debe disolverse previamente con agua tibia antes de agregar el ácido fosfórico). 2.2. Solución Patrón (solución de metanol) § Solución de alcohol etílico al 5.5%. Se prepara a partir de alcohol etílico puro, es decir a 99.9%, luego es diluido con agua destilada al 5.5%. § Se pesan 0.5 gramos o 500 miligramos de metanol puro y se diluyen hasta un litro con la solución de alcohol al 5.5%. Entonces tenemos la solución patrón al 0.025%. 2.3 Solución de ácido sulfúrico al 75% A partir de una concentración alta (96%) de ácido sulfúrico, lo llevaremos a una concentración del 75%. ml de ácido sulfúrico al 96% Es decir 78.125 ml de ácido sulfúrico al 96% se llevan a una fiola de 100 ml y se enrasa a volumen indicado con agua destilada. 2.4 Solución de ácido cromotrópico al 5% Se pesan 5 gramos de ácido cromotrópico o de sal sódica y se disuelven en 100 ml de ácido sulfúrico al 75%. 3. Procedimiento Se toma 2 ml de solución de permanganato de potasio y se agrega 1 ml de la muestra ya tratada (al 5.5%), en una fiola. Se mezclan y se llevan por 30 minutos a un baño de hielo (la mezcla de pisco con la solución de permanganato de potasio da una coloración fucsia y llevarla al frío pasa a una coloración carmín), pasados los 30 minutos se agregan 0.05 gramos aproximadamente de Bisulfito de sodio, se mezclan y la solución debe de decolorar. A la muestra ya decolorada se le añade 1 ml de la solución de ácido cromotrópico al 5%. Se agrega lentamente 15 ml de ácido sulfúrico al 75%, se agita bien y se coloca en un baño de María a una temperatura de 70°C durante 15 minutos (la muestra pasa de un color amarillo a violeta), se deja enfriar y se enrasa a 50 ml con agua destilada, se mezcla y se deja enfriar a temperatura ambiente 4. Muestra en blanco La muestra en blanco es la solución de alcohol etílico al 5.5% y tratada de la misma manera que la muestra problema. (punto 3) 5. Muestra patrón de metanol al 0.025 % La muestra patrón ya preparada en el punto 2.2 debe también ser tratada de la misma manera que la muestra problema. (punto 3) 6. Lecturas del Espectofotómetro § El espectofotómetro debe ser prendido 30 minutos antes de hacerse las lecturas, debe tener un estabilizador de corriente y un supresor de picos. § Para la marcha de metanol, la longitud de onda es de 575 nm. § Las lecturas deben tener el siguiente orden: 1° la muestra en blanco 2° la muestra patrón 3° la muestra problema § La muestra en blanco Tramitancia : 100 Concentración : 000 Absorbancia : 0.00 Factor : 0.00 § La muestra patrón de metanol Tramitancia : 34.9 Concentración : 250 Absorbancia : 0.456 Factor : 0.546 v Para trabajar la muestra patrón se tiene que calibrar la concentración y el factor. El factor se regula hasta que marque 250. § La muestra problema Concentración : 0005 Absorbancia : 0.009 v Para sucesivos análisis de metanol, se debe de regular el factor a 0546 7. Expresión de resultados 7.1 Utilizando absorbancias Ejemplo : Muestra 01 - Pisco Absorbancia : 0.064 Concentración : 35 Grado alcohólico : 43.3 Fd : 7.8727 0.5 g/L @500mg/1000ml@0.5mg/ml@500mg/ml Luego: 1 ml=500mg Para diferentes volúmenes a pipetas para hacer los patrones 0.025% 25ml*500mg=12500mg/50ml=250mg/ml=250mg/l=25mg/100ml 0.020% 20ml*500mg=10000mg/50ml=200mg/ml=200mg/l=20mg/100ml 0.015% 15ml*500mg= 7500mg/50ml=150mg/ml=150mg/l=15mg/100ml 0.010% 10ml*500mg= 5000mg/50ml=100mg/ml=100mg/l=10mg/100ml 0.005% 5ml*500mg= 2500mg/50ml= 50mg/ml= 50mg/l= 5mg/100ml 0.0025% 2.5ml*500mg= 1250mg/50ml= 25mg/ml= 25mg/l=2.5mg/100ml · DETERMINACIÓN DE LA ACIDEZ VOLÁTIL EN PISCO 1. Preparación de la solución de Hidróxido de Potasio 0.1N Pesamos 5.6 gramos de hidróxido de potasio, se colocan en una fiola de 100ml y se enrasan con agua destilada. 2. Preparación de la Muestra Se toma 110ml de la muestra de (Pisco) se destilan a través de un destilador simple y se obtienen 100ml. 3. Procedimiento Se toman 10ml del destilado del punto 2, se colocan en un matraz, se agregan 2 gotas de fenolftaleina y se titulan con la solución de hidróxido de sodio 0.1 N hasta que vire de color de transparente a violeta. 4. Expresión de resultados · DETERMINACIÓN DE LA ACIDEZ TOTAL EN EL PISCO 1. Procedimiento · Se toma 10 ml de muestra y se vierte sobre un erlenmeyer. · Se valora con KOH al 0.1 N, previo se debe de agregar 2 gotas de fenolftaleina y se titula hasta el viraje de color. · Se anota el gasto 2. Expresión de Resultados · DETERMINACIÓN DE LA ACIDEZ FIJA DEL PISCO 1. Expresión de Resultados Acidez Fija = Acidez Total – Acidez Total · DETERMINACIÓN DE ESTERES DEL PISCO 1. Determinación de muestra problema En un balón de 500 ml colocamos 50 ml de la muestra (Pisco) y se agrega 1 gota de fenolftaleina (solución). Seguidamente se nuetraliza exactamente la acidez con una soluci´´on de 0.1 N de NaOH hasta el viraje de color. Se agrega un exceso de 20 ml de solución de 0.1 N de NaOH. Se hierve con un refrigerante de reflujo por 30 minutos. Se debe dejar enfriar con el refrigerante de reflujo colocado y conectado al ingreso de agua de refrigeración. Una vez frio (al medio ambiente) se agrega 20 ml de solución 0.1 N de H2SO4. Seguido se valora con solución 0.1 N de NaOH. NOTA: En esta parte para la valoración ya no se añade fenolftaleina. 2. Expresión de Resultados Donde: E= esteres expresados como acetato de etilo en g/l se tiene que llevar a mg/100 ml de alcohol anhidro G= gasto de ml NaOH empleados en la valoración del exceso de ácido (H2SO4) F= factor de corrección para estos análisis es de 1 para este caso, para esto se tiene que tomar una cantidad determinada de H2SO4 a 0.1 N y esta se valora con solución de NaOH, 0.1 N y el gasto debe ser el mismo para que el factor de corrección sea 1, si no es así se debe efectuar el factor de corrección haciendo la respectiva división. 0.176= factor de conversión del acetato de etilo. ANEXO 2 LA CATA Introducción El examen sensorial se basa en las sensaciones experimentadas por nuestros sentidos en la degustación de un vino o de otro alimento. Cuando este examen es hecho por expertos constituye una degustación técnica con la cual se busca explicar el sabor por la composición del vino. Se los analiza descomponíendolo en gustos simples y se relaciona cada gusto con la sustancia que lo produce. Las sensaciones percibidas se expresan mediante términos que designan a los caracteres organolépticos del vino y se elabora un juicio. Esta sensaciones, que forman un todo en una degustación poco atenta, deben ser aisladas, ordenadas y finalmente identificadas en una degustación analítica. Por eso, cuando se busca dar una definición, se dice que "degustar es saborear con atención el vino cuya calidad se quiere apreciar". 1.- Objetivos de la cata 1.1.- Aprender a detectar e identificar sensaciones, y expresarlas 1.2.- Adquirir independencia psicológica 1.3.- Alcanzar autonomía y facilidad de ejercicios 2.- Tipos de cata 2.1.- Analítica: Descomponer los caracteres en elementos simples, relacionando tal característica con tal sustancia. Se intenta pues, precisar la constitución y el equilibrio del vino. 2.2.- Hedonista: explica el placer o desagrado experimentado al probar el vino. · 3.- Factores que modifican la respuesta del catador. · Genéticos: daltonismo · Estado fisiológico: cansancio, resfriado, etc. · Pasado del catador: formación · Factores externos: ambiente 3.1.- Acciones que se deben practicar para disminuir el riego del error: 3.1.1.- Catador · Estado fisiológico normal, se ha de estar en forma. · No comer durante la cata · La mejor hora es sobre las 12 h. estado de hambre · No fumar durante la cata · No tragar el vino · No usar perfumes pesados · No hablar hasta el final · Entrenarse regularmente · Abstraerse de preferencias personales · Estar reposado y despierto 3.1.2. Muestra · Número máximo de muestras · Debe ser anónima · Temperatura adecuada 3.1.3.- Entorno · La copa · La sala de cata · El medio ambiente 4.- Funcionamiento de nuestros sentidos 4.1.- Mecanismo general: tres fenómenos culturales 4.1.1.- La educación a la percepción de las sensaciones percibidas: hemos de educar nuestros sentidos con el máximo de informaciones, por lo que se necesita una gran curiosidad sensorial. 4.1.2. Memorización de las sensaciones percibidas. La cata es una especie de lectura; los vinos son los textos. El buen catador descubre el vino con el olfato y el gusto. Los signos que permiten leer en el vino son los olores y los sabores. Hay vinos que se recuerdan fácilmente (como los rostros), otros en cambio no dejan huella. 4.1.3.- Expresión de las sensaciones percibidas y reconocidas. La cata necesita un vocabulario, aquí radica uno de los grandes problemas al que se enfrenta el aficionado. 5.- Mecanismos individuales: los umbrales Cada individuo es diferente, para un mismo estímulo, las respuestas pueden ser diferentes, se trata de diferencias genéticas que pueden llegar a convertirse en anomalías: · Agusía: pérdida total del gusto · Hipoagusía: sensibilidad gustativa debilitada · Anosmia: pérdida temporal o permanente de la capacidad gustativa · Hiperosmia: respuesta excesiva a ciertos aromas · Cacosmia: percepción de olores desagradables inexistentes · Parosmia: percepción falsa de olores · Antosmia: alucinación olfativa en ausencia de olores El imperio del sabor y del olfato tiene sus ciegos y sordos como ocurre con vista y oído. Estas diferencias nos llevan a definir los umbrales: · Umbral de sensación: valor mínimo de estímulo, que da lugar a la aparición de una sensación · Umbral de percepción o identificación · Umbral diferencial: la más pequeña modificación de estímulo que el degustador es capaz de detectar MECANISMO BIOLÓGICO DE LA CATA EL SENTIDO DEL GUSTO.Las células sensibles al gusto están localizadas únicamente sobre la lengua, en unas diminutas prominencias llamadas papilas, que se encuentran repartidas en forma irregular sobre la lengua y la zona central está desprocvista de llas. Las otras partes de la boca no tienen papilas. Las papilas de la lengua solo detectan cuatro sabores elementales: dulce, salado, ácido y amargo. El umbral de sensibilidad de cada uno se establece haciéndole probar soluciones puras con dósis en proporciones decrecientes de sustancias que contienen estos sabores. De este modo se ha comprobado que la sensibilidad al gusto dulce y ácido es muy diversa. De los cuatro sabores elementales, tan solo uno es agradable : el dulce. Las otras sensaciones en estado puro son desagradables y solo se soportan si se compensan con sabores dulces. El vino posee los cuatro sabores elementales. El gusto dulce se lo proporciona el alcohol y eventualmente, sus azúcares; el gusto ácido se lo proporcionan sus ácidos orgánicos libres; el gusto salado se debe a sus ácidos salificados, y el gusto amargo, a sus compuestos fenólicos, comunmente llamados taninos. En la cata del vino no se perciben los cuatro sabores al mismo tiempo, sino que van percibiéndose unos después de otros. El catador ha de estar muy atento a esta modificación progresiva de las sensaciones. Hay que distinguir tres etapas en la secuencia de las sensaciones gustativas: el ataque o gusto instantáneo, percibido en los primeros segundos; la evolución o variación continua de la sensación; la final o sabor de boca o regusto es la impresión que se percibe al final de la cata que llena la boca aún después de ser bebido o arrojado el vino. Por último se llama dejo o gustillo una sensación final diferente de las que previamente se han percibido y generalmente desagradable. Los sabores elementales no se perciben todos al mismo tiempo porque las papilas que corresponden a cada sabor se encuentran situadas en diferentes zonas de la lengua. El gusto azucarado se percibe fundamentalmente en la punta de la lengua; el gusto ácido, en los lados o debajo; el gusto salado interesa los bordes, y no la superficie central; y el gusto amargo se detecta solamente en la parte posterior de la lengua, en una zona que sólo actúa cuando se ingiere. Poe eso existe un desfase de varios segundos entre la impresión azucarada y la impresión amarga. En la degustación de un vino, la impresión (los dos o tres primeros segundos) es siempre agradable. Es una sensación melosa, dulzona, debida sobre todo, al alcohol. Poco a poco los otros sabores acaban enmascarando el gusto azucarado. El dejo o gustillo, cuando dominan lo ácido o amargo, pueden dejar finalmente, pasados ocho a diez segundos, una impresión menos agradable. Solo los vinos de gran calidad mantienen hasta el final su exquisito sabor. EL SENTIDO DEL OLFATO La región del olfato se halla situada en la parte superior de las fosas nasales. La mucosa olfativa, de color amarillento y de una superficie de 2 cm2, está delimitada por el cornete medio, pequeñas láminas cartilaginosas que dividen la cavidad nasal y que tienen por función la de filtrar y refrescar el aire inspirado. Esta superficie sensible está situada detrás de una cavidad de 2 mm. de abertura; como se encuentra en la desviación del paso habitual del aire inspirado, solo una débil parte de los gases olorosos de la atmósfera pueden llegar en el curso de la respiración normal. Esta sutileza es una feliz conformación que nos pone al abrigo de muchas agresiones olfativas. Existen dos vías de acceso en la mucosa olfativa: la vía nasal directa, por la inspiración por la nariz, y la vía por la rinofaringe denominada retronasal, por pasar de la cavidad bucal a las fosas nasales, El movimiento de tragar tiende a crear una ligera sobrepresión interna que refuerza a través de los cornetes los vapores del vino recalentado llenando la boca y acentuando así las sensaciones olfativas. Estas sensaciones no son fijas ni duraderas. Durante un ciclo olfativo de cuatro o cinco segundos correspondientes a una lenta inspiración, se percibe un aumento progresivo de la sensación, seguido de una disminución y de uhna lenta desaparición. Esta discontinuidad hace difíciles las comparaciones olfativas y necesita una técnica más segura por parte del catador. SISTEMAS DE NOTACION DE LOS VINOS La cata de los vinos se realiza con diversas finalidades: la selección de los mejores, forma corriente de cata comercial; la eliminación de los vinos de calidad insuficiente, la cata para determinar el "label" de los vinos con denominación de origen y , en fin, la clasificación por orden de calidades de los vinos del mismo tipo, ejercicio que es mucho más difícil y laborioso de efectuar si la serie de esos vinos es medianamente importante y sus diferencias no son considerables. Según el número de vinos a clasificar se opera, bien por comparación directa o bien por anotación de cada uno de ellos. No se deben comparar más de ocho o diez clases de vino como máximo. Las copas se enumeran y por lo general, se colocan los mejores vinos hacia el lado izquierdo. Al terminar la operación, los vinos se encuentran en orden decreciente de calidades, de izquierda a derecha. Si las series son más importantes, se catan los vinos uno por uno y se hacen las anotaciones pertinentes. En una cata colectiva se establece la media de las anotaciones de cada catador. Si tenemos en cuenta la dificultad que supone opinar objetivamente sobre caracteres subjetivos, de comprenderá que sean varios los sistemas de anotación, más o menos complicados. Se pueden puntuar globalmente de 0 a 20, o estableciendo cualquier otra escala numérica, o también, considerando la suma de las notas aisladas aplicadas a las diversas características: color, limpidez, intensidad y finura del aroma, sabor, cuerpo, armonía, etc., afectadas a veces por coeficientes. A este último sistema de notación se le objeta la tendencia de proporcionar valoraciones parecidas a vinos muy diferentes. Pero esta teoría es falsa: la calidad de un vino no está sólo en la suma de cualidades respectivas de color, olor y sabor. Un vino imbebible por exceso de acidez fija, por ejemplo, puede ser límpido e incluso de fino bouquet, por lo tanto, un número que comporte tantas cifras como características anotadas es más representativo que una suma. Se recomienda también un sistema global de notación más simple basado en la teoría de que es más fácil dar un calificativo, una mención, que una nota. Para la anotación de vinos se han establecido diferentes formatos que aglomeran las anotaciones de los diferentes caracteres de los vinos. CLASIFICACION DE LOS VINOS EN CATEGORIAS Una cuidadosa cata clasifica los vinos de mesa dispuestos para el consumo en categorías diferentes, según el sistema Coste, en función del placer gustativo, al margen de las clasificaciones habituales basadas en el origen o en el precio. Esta clasificación comprende las categorías siguientes: PRIMERA CATEGORÍA: El vino de pasto, que no se paladea, consumido en función de la costumbre, definido por los profesionales con la expresión "sin vicio ni virtud". SEGUNDA CATEGORIA: El "falso buen vino", que puede ser de gran origen, criado según normas y por ello producir a veces la ilusión de que se trata de un buen vino. En los vinos tintos generalmente presenta defectos técnicos: dureza, astringencia, acidez fija o volátil, acetato de etilo, etc. En los vinos blancos: oxidación, olor de anhídrido sulfuroso, etc. TERCERA CATEGORIA: El buen vino, límpido, bien constituído, suave, ligero, agradable y fácil de beber, generalmente consumido joven, con sabor frutado y, a veces, con aroma de flor. CUARTA CATEGORIA: El gran vino, obra de arte, complejo, personal, rico en principios sápidos y aromáticos, que, escapa a toda descripción y que invita a saborearlo. FICHA DE EVALUACIÓN DE VINOS El análisis sensorial del vino consiste en la apreciación de una secuencia lógica de sensaciones parciales que se evalúan en forma separada y sucesiva para englobarlas finalmente en un juicio final, el cual se traducirá en el puntaje alcanzado por cada vino. Un instrumento importante de esta evaluación es la ficha de análisis sensorial. Las fichas de uso más generalizado son: - Ficha O.I.V. (clásica) - Oficina Internacional de la vid y el vino - Ficha U.I.E. - Unión internacional de enólogos. Los vinos según la puntuación obtenida serán calificados "excelentes", "muy buenos", "buenos" y de calificación inferior a buenos. Esta fichas han sido diseñadas para ser utilizadas en evaluaciones y concursos de vinos, de acuerdo a las normas que rigen en la materia. La ficha de la U.I.E. contempla las tres etapas o "fases de degustación", según el órgano sensorial utilizado: La terminología utilizada para la fase visual es la siguiente: FLUIDEZ Se entiende por fluidez el grado de viscosidad de un vino. Se trata de una característica ligada a la composición. Su apreciación requiere observar atentamente el servicio del vino, la rotación del vino en la copa y el descenso del vino por las paredes de la misma, formando lágrimas y arcos. TRANSPARENCIA Es la transparencia que presenta el vino a los rayos luminosos, por lo tanto es inversamente proporcional a las suspensiones presentes. COLOR Se juzga a través de la tonalidad y la vivacidad del color que presenta el vino. La tonalidad corresponde a la gama cromática y la vivacidad al nivel de cada tonalidad. La terminología empleada para la fase olfativa es la siguiente: LIMPIEZA Es la ausencia de olores desagradables o extraños al vino. INTENSIDAD Es la cuantificación y persistencia de la sensación odorante percibida. FINURA Es la clase, variedad y elegancia de los matices aromáticos y olorosos del vino. ARMONÍA Es el equilibrio de las sensaciones percibidas en esta fase. La terminología empleada en la fase sensorial captada por la boca es la siguiente: LIMPIEZA Es la ausencia de toda sensación desagradable INTENSIDAD Es la cuantificación de la sensación gustativa y gusto-olfativa. CUERPO Esta dado por el conjunto de componentes del extracto del vino. ARMONIA Es el equilibrio de las sensaciones gustativas y gusto-olfativas PERSISTENCIA Es la duración de la sensación gusto-olfativa medida en segundos, una vez expulsado o tragado el vino. SENSACION Es la sensación gustativa y gusto-olfativa final. Se percibe en toda la cavidad bucal y difiere de las percibidas anteriormente. Flujo de Procesos del Servicio de ProcesamientoPISCO ES PERU, BIENVENIDOS A ICA

AUTOR:ING. JOSE LUIS HERNANDEZ CABRERAagroindustriaperu@yahoo.es jlhc46@yahoo.es

LUCRACO

LUCRACO

WALTERIA OVATA

JOSE LUIS HERNANDEZ CABRERA ( CONSULTOR)


Lucraco: un nutriente para la próstata* (Waltheria ovata)
INFORMACIÓN ESPECÍFICA
Antecedentes Generales
LUCRACO es una planta que fue utilizada por gran parte de nuestros ancestros y en medicina tradicional de la población rural que vivían en el desierto costero de Perú.
Las raíces de Lucraco se hierven tradicionalmente en agua con el azúcar. Entonces se enfría y se sirve a fondo con las comidas como bebida sana. Lucraco se ha utilizado a partir de la hora inmemorial para la ayuda alimenticia para la zona urinaria y la glándula de la próstata. Tiene una acción antiinflamatoria de gran alcance que alternadamente ejercite una influencia profunda en salud de la próstata y de la zona urinaria.
Referirse a Plantas Curativas, o con poder curativo, es remontarse en la Historia, a la experimentación directa que realizaron y realizan los seres humanos, en la búsqueda de la cura ó mitigación de sus males, en resumen: su bienestar físico integral.
Muchas de éstas plantas los alimentaron, mientras que otras, suponían la sumatoria de alimentación y cura o exclusivamente cura. Estas últimas se convirtieron en sus Medicamentos; lo que hoy clasificamos como Fito–Terapia y Medicina Natural.
En la actualidad, grandes sectores de la población; no sólo peruana, recurren a las plantas para curarse, razón por la cual se hace necesaria la integración de la medicina Tradicional y la Medicina Moderna y afrontar integralmente la formulación de la Farmacopea Natural Peruana, que recoja el Conocimiento Popular y lo integre al conocimiento científico.
El presente Perfil va referido a la Waltheria Ovata (Lucraco). Usado en Medicina Tradicional Iqueña como antitusígeno, afecciones bronquiales, tos y en las últimas décadas como anti-inflamatorio prostático (La Raíz del Lucraco)
Nos hemos basado en un “screaning” Fitoquímico en la planta entera habiéndose encontrado taninos y/o grupos fenólicos libres, triterpenoides y/o esteroides, alcaloides, catequinas, Flavonoides, saponinas y mediante la cromatografía en capa fina se determinó el número de componentes.
Nombre Científico: Waltheria Ovata
Nombre Vulgar: Lucraco, Palo Negro, Negrillo.
Morfología
Planta arbustiva, cosmopolita, de tallo leñoso y hojas acorazonadas, simples, de posición alterna, de bordes dentados, flores en racimo de color amarillo.
Habita generalmente en terrenos baldíos, suelos y terrenos con poco control herbicida; y lo encontramos en todas las épocas del año.
Usos en Medicina Popular
En afecciones bronquiales, tos (hojas y flores)
En afecciones Prostáticas (raíz)
Cuadro: 1. Resultado general del Screening y Cromatografía.
Grupos Funcionales
F
R
A
C
C.
R
A
I
Z
T
A
L
L
O
H
O
J
A
S
I
N
F
L
O
R.
Taninos y/o G. Fen . L
A
3
2
2
5
Triterp.y/o Esteroides
B
-
4
2
2
Alcaloides
C
-
2
2
2
Catequinas
D
E
-
-
-
-
-
1
3
-
Leucoanto-Cianidinas.
E
2
1
-
1(2)
Flavonoides
E
-
-
-
1(2)
Saponinas
F
2
1
-
1
Indica el número total de compuestos, que incluye todos los grupos funcionales presentes en dicha fracción.
Producto Final
Nuestro Proyecto considera elaborar un producto a partir de la raíz del “Lucraco”, como materia prima, que luego de un proceso de transformación física que incluye cortado, lavado, secado y pelado, podrá conservarse por un periodo determinado sin que éste sufra alguna alteración química ú organoléptica que varía la calidad del producto Final, para luego ser consumido, de acuerdo a las indicaciones que se adjuntarán en el envase; reiterando en las condiciones del Producto, que este no será presentado como “Medicamento (Medicina) sino como “Producto Natural” de bondades terapéuticas”, especialmente para la próstata.
Presentación
“Waltheria Ovata” es, como ya hemos indicado; un producto natural, y como tal, será presentado, en pequeñas astillas higiénicamente controladas, en bolsas plásticas que contendrán 300 gr. del producto (debidamente sellados) el mismo que irá dentro de una caja de cartón con el Nombre del Producto, Nombre Científico, Indicaciones de uso, la aclaración: “No es un Medicamento”; bondades terapéuticas del mismo.
*Ing. José Luis Hernández CabreraPerú, 2006
NOTA: este es un aporte de un Ingeniero del Perú, que llegó a través de la página, que muestra las posibilidades de la Fitoterapia y la seriedad con la que están investigando sobre esta hierba que crece en su país.
Como lecturas complementarias, referidas a la salud prostática, se aconsejan: SAW PALMETTO, OTROS NUTRIENTES PARA LA PRÓSTATA, ORTIGA, LA FAMOSA PRÓSTATA, ZINC, NUECES PARA EL AMOR, LICOPENOS; también hacer el test de PRÓSTATA.

LA AGROINDUSTRIA FARMACEUTICA

PROYECTO DE AGROINDUSTRIA FARMACEUTICA.

LA WALTERIA OVATA(LUCRACO) CON FINES DE TERAPIA PROSTATICA

JOSE LUIS HERNANDEZ CABRERA (CONSULTOR)

Viernes, 29 de Octubre 2004

UNIVERSIDAD PRIVADA “ABRAHAM VALDELOMAR” FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL CENTRO DE PRODUCCIÓN E INVESTIGACIÓN DE LA WALTERIA OVOTA (LUCRACO) CON FINES TERAPÉUTICOS (PROYECTO PILOTO) JOSE LUIS HERNANDEZ CABRERA ICA – PERU SETIEMBRE DEL 2002 I. INFORMACIÓN GENERAL 1.1 Nombre del Proyecto : Centro de Producción e Investigación de la Walteria Ovota (Lucraco) con fines terapeúticos Proyecto Piloto 1.2 Sector Agroindustria 1.3 Ubicación del Proyecto Departamento : Ica Provincia : Ica 1.4 Objetivos del Proyecto El proyecto se propone: La Industrialización de la raíz de la Walteria Ovota, cuyas cualidades antiinflamatorias prostáticas, bajo su principio activo, que son las flavoninas, están otorgando resultados sumamente alentadores, su consumo y la apertura a nuevos mercados cuya tendencia es hacia la Fito – Terapia, ó Medicina Natural. Promover la Investigación más profunda, tanto en la fase de campo, como en el de Producción en sí; un adecuado y eficiente manejo agrícola y paralela ó progresivamente la incorporación de campos considerados pobres, ó no aptos para la agricultura de productos tradicionales. Generación de puestos de trabajo. Fomento del desarrollo Agroindustrial. 1.5 Justificación del Proyecto Su promoción es importante, debido a que a través de su ejecución, permitirá un incremento de las fuentes de trabajo, a nivel Departamental y local, generando empleo y fomento al desarrollo Agroindustrial. Rescatando además los conocimientos de nuestros ancestros en el tema de la Medicina Natural (Fito – Terapia) y específicamente en el cultivo y uso del Lucraco (Walteria Ovota), adaptándola a técnicas de análisis, investigación y procesamiento actuales. 1.6 Tipo de Empresa Privada Sociedad Anónima Cerrada (SAC) 1.7 Potenciales Inversionistas – Promotores a) Entidades del Sector Privado – Público (Estatal) b) ONG. D – Fundaciones c) Empresarios Nacionales y/o Extranjeros 1.8 Nivel de Estudio del Proyecto Perfil - Desarrollado 1.9 Responsables de la Elaboración Del Proyecto José Luis Hernández Cabrera 1.10 Dirección u Teléfono de la Unidad que Perfila Dirección : Guatemala N°172 Urb.San Francisco- Ica Teléfono : 9662470 II. INFORMACIÓN ESPECÍFICA 2.1 Antecedentes Generales Referirse a Plantas Curativas, ó con poder curativo, es remontarse en la Historia, a la experimentación directa que realizaron y realizan los seres humanos, en la búsqueda de la cura ó mitigación de sus males, en resumen: Su bienestar físico integral. Muchas de éstas plantas los alimentaron, mientras que otras, suponían la Sumatoria de Alimentos y cura ó exclusivamente cura. Esta última se convirtieron en sus Medicamentos; lo que hoy clasificamos como Fito – Terapia y Medicina Natural. En la actualidad, grandes sectores de la población; no sólo peruana, sumó a nivel mundial, recurren a las plantas para curarse, razón por la cual se hace necesaria la integración de la medicina Tradicional y la Medicina Moderna y afrontar integralmente la formulación de la Farmacopea Natural Peruana, que recoja el Conocimiento Popular y lo integre al conocimiento científico. El presente Perfil va referido a la Walteria Ovota (Lucraco). Usado en Medicina Tradicional Iqueña como antitusígeno, afecciones bronquiales, tos y en las últimas décadas como anti-inflamatorio Prostático (La Raíz del Lucraco) Nos hemos basado en un “screaning” Fitoquímico en la planta entera habiéndose encontrado tanimos y/o grupos fenólicos libres, triterpenoides y/o esteroides, alcaloides, catequinas, Flavonoides, saponinas y mediante la cromatografía en capa fina se determinó el número de componentes. La Agroindustria pues, en éste caso la orientamos hacia la industria Farmacéutica: Agroindustria Farmacéutica. En el Perú, la Industrialización del Lucraco (Walteria Ovota), aun no se ha extendido. No es, por tanto, aventurado pensar que el uso técnicamente llevado de éste arbusto y una adecuada y permanente orientación – educación en su consumo hará viable el presente Perfil. Las características climáticas de la zona permiten el cultivo del Lucraco, prácticamente a lo largo de toda la faja costera, desde Pisco, hasta Nazca, incluyendo los requerimientos edafológicos e hídricos, que como ya sabemos no son nada exigentes. 2.2 Estudio del Producto y Mercado Futuro 2.2.1 Materia Prima Descripción del Waltheria Ovota 2.2.2 Clasificación Botánica Reino : Vegetal División XIII : Fanerógamas Sub-División : Angiospermas Clase I : Dicotiledoneas Sub- Clase I : Arquiclamídeas Orden XVII : Malvales Familia : Esterculiáceas Género : Waltheria Nombre Científico : Waltheria Ouota Nombre Vulgar : Lucraco, Palo Negro, Negrillo. 2.2.3 Morfología Planta arbustiva, cosmopolita de tallo leñoso y hojas acorazonadas, simples, de posición alterna, de bordes dentados, penninervadas, flores en racimo de color amarillo. Habita generalmente en terrenos baldíos, suelos y terrenos con poco control herbicida; y lo encontramos en todas las épocas del año. 2.3 Usos en Medicina Popular En afecciones bronquiales, tos (hojas y flores). En afecciones Prostáticas (raíz) Para efectuar del presente perfil solamente ahondaremos en las bondades y descripción de la parte radicular que es la que más demanda tiene y esperamos que con una buena aplicación de técnicas y estrategias de Marketing, nuestro Producto: “Walteria – Oral” colmará nuestras expectativas. III. MATERIAL Y MÉTODO MATERIAL La Recolección del material se llevó a cabo en los alrededores de Ica en primavera del 2001. Empleándose toda la planta, las cuales fueron sometidos a un proceso de secado y luego pulverizado en un molino mecánico, conservándose hasta su utilización en frascos de vidrio neutro, para protegerlo del medio ambiente. PARTE EXPERIMENTAL Se identifican los principios activos en las diferentes partes del Waltheria Ovota, sometiéndolos a una extracción por disolventes, obteniéndose siete fracciones diferentes, las que fueron sometidas a ensayos de coloración y posterior determinación del número de compuestos por cromatografía en capa fina. SCREENING FITOQUIMICO El producto seco y molido se pesa y se macera con etanol, se lleva a extracción a reflujo durante cuatro horas, obteniéndose un extracto etanólico, parte del cual se separa, lo que constituye la fracción “A” ; el resto se lleva a sequedad (presión y temperatura reducida), el residuo que queda se trata con solución diluida de HCL, calentándolo ligeramente en baño maría y se filtra en caliente, se repite la operación con el mismo solvente, reuniéndolos filtrados, lo que constituye la solución ácida y por otro lado se reúne los insolubles que se disuelven con cloroformo, esta solución se deshidrata y constituye la fracción “B” La solución ácida se neutraliza con hidróxido de amonio y se extrae con cloroformo, se lava con agua reuniendo las fracciones acuosas. La frase orgánica (clorofórmica),se deshidrata y se filtra, esto es la fracción “C”. La fase acuosa se semisatura con sulfato de sodio anhidro y se extrae con mezcla cloroforme-etanol, se lava con solución semisaturada de sal anhidra en agua, reuniendo las fases acuosas que constituye la fracción “E”. La frase orgánica (etanos- clorofórmica) se deshidrata y se filtra, esto constituye la fracción “D”. Aparte se mezcla una cantidad de la droga seca y molida, se filtra y constituye la fracción “F”. El material seco y molido viene a ser la fracción “G”. Las pruebas de identificación que se realizaron, fueron de coloración y son las siguientes: FRACCIÓN “A” -Taninos.........................................Solución de Gelatina - Grupos fenólicos libres...........................Solución de FeCl3 FRACCIÓN “B” - Triterpenoides y/o esteroides...................Liebermann- Bouchard - Nafto y/o antraquinonas.........................Borntrager. FRACCIÓN “C” - Triterpenoieds y/o esteroides - Anillos lactónicos pentagonales insaturados.........................................Kedde - Alcaloides..........................................Mayer, Hager y Dragendorff FRACCIÓN “D” - Triterpenoides y/o esteroides - Anillos lactónicos pentagonales, B - insaturados - Alcaloides - Flavonoides.........................................Shinoda - Leucoantocianidinas y Catequina...................Rosenheim FRACCION “E” - Flavonoides - Leucoantocianidinas y catequinas FRACCIÓN “F” - Saponinas......................................Prueba de la Espuma FRACCIÓN “G” - Nafto y/o antraquinonas - Glicósidos cianogéneticos......................Guignard (5) ESQUEMA GENERAL DE OBTENCIÓN DE LAS FRACCIONES Etanol (maceración y reflujo) Filtrar Evaporar a Sequedad (Presión y T° red) hhhhh HCL(sol) Filtrar Filtrar CHCL3 Alcalinizar (NH4CH) Deshidratar CHCL3 Deshidratar Lavar (H20) Filtrar CHCL3 Et.OH Filtrar H20 (Ebullición) Lavar (H20) Deshidratar DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE COMPONENTES DE CADA FRACCIÓN.- Para realizar el estudio de las diferentes fracciones se empleó la técnica de la CROMATOGRAFÍA EN CAPA FINA, haciendo uso de microplacas de vidrio, preparados con silicagel G-60 A° como absorbente y el etanol como diluyente dándole el tratamiento adecuado de temperatura, se utilizó como revelador el yodo. También se empleó en PATRÓN DE CLOROFILA de la misma especie para detectar las inferencias de la clorofila y otros pigmentos en la interpretación de resultados. Se presentan los resultados en los siguientes cuadros: Cuadro: 1. Resultado general del Screening y Cromanografía. Grupos Funcionales FRAC C. RAIZ TALLO HOJAS INFLO R. Taninos y/o G. Fen . L A 3 2 2 5 Triterp. y/o Esteroides B - 4 2 2 Alcaloides C - 2 2 2 Catequinas DE -- -- -1 3- Leucoanto-Cianidinas. E 2 1 - 1(2) Flavonoides E - - - 1(2) Saponinas F 2 1 - 1 Indica el número total de compuestos, que incluye todos los grupos funcionales presentes en dicha fracción. Resultados del Screening Fotoquímico. Grupos Funcionales FRAC C. RAIZ TALLO HOJAS INFLO R. G. Fenol. Libres A + + + + Taninos A + + + + Triterp. y/o Esteroides B - + + + Alcaloides C - + + + Catequinas DE -- -- -+ +- Leucoanto-Cianidinas E + + - + Flavonoides E + - - + Saponinas F + + - + Resultado general de Cromatografía en capa fina en Rf x 100 Fracc.Y Comp. Sist. Solv. RAÍZ TALLO HOJAS INFROR. “A”TaninosY/oG.Fenol.libres Bnc-Me2CO(1,5:1)Bnc-Me2CO(1,5:1,5) 506212 6717 7344 1729809321 “B”Criterpenoides Bz-Ac. Obt.Clf.(2:0,5:0,5) 25496476 2775 8587 “C”Alcaloides Bz-EtCH(1:0,2) 2794 3595 7897 “D”Catequizas Bnc-Ac. Cet(0,5:1,5) 327388 “E”Flaon.Leucoant. y/oCateq. EtOH-Bz-Ac.Oet(1:0,8:0,2) 3776 73 76 6073 “F”Saponinas TCC-AcOH(1:2) 50 TCC-EtOH(1:1) 85 Me2CO-Bz (2,8:0,2) 77 79 IV. ALCANCES DEL MERCADO Este proyecto pretende en una primera etapa posicionarse en el mercado local, para lo cual se constituirá una planta que producirá un producto de consumo orientado al Segmento masculino, mayor de 35 años (a partir de) Teniendo puntos de Educación y Venta (como producto natural-“No es Medicamento”) en lugares estratégicos de la ciudad de Ica y Lima, ligado a un seguimiento y/o monitoreo Médico- Urológico dado que se trata de un Proyecto Piloto (La continuación de estudios interrumpidos por razones económicas y/o de intereses de grupo) Producto Final Nuestro Proyecto considera elaborar un producto a partir de la raíz del “Lucraco”, como materia prima, que luego de un proceso de transformación física que incluye cortado, lavado, secado pelado etc. (Ing. del Proyecto) podrá conservarse por un periodo determinado sin que éste sufra alguna alteración química ú organoléptica que varía la calidad del producto Final, para luego ser consumido, de acuerdo a las indicaciones que se adjuntarán en el envase; reiterando en las condiciones del Producto , que este no será presentado no como “Medicamento (Medicina) sino como “Producto Natural” de bondades terapéuticas” Presentación “Walteria Oval” es, como ya hemos indicado; un producto natural, y como tal, será presentado, en pequeñas astillas Higiénicamente controladas, en pequeñas bolsas plásticas que contendrán 300 gr. del producto (debidamente sellados) el mismo que irá dentro de una caja de cartón con el Nombre del Producto, Nombre Científico, Indicaciones de uso, la aclaración: “No es un Medicamento”; bondades terapéuticas del mismo. Precio Luego del análisis respectivo, costos de Producción y comercialización y elaborar el Beenchmarking a lugar presentamos el siguiente cuadro. Beenchmarking Laboratorio Producto Precio U. Presentación Pto. Venta PFIZER CARDURA S/.4.50S/.6.00S/.9.00 CápsulasGrageasGrageas Farmacia FarmaciaFarmacia Los precios de los productos de uso antiinflamatorio prostático sintético son los indicados en el cuadro, hemos de decir que estos van referidos al precio de una (01) cápsula ó gragea, siendo el tratamiento, de acuerdo a informaciones de profesionales de la especialidad (urología) no menor de 3 meses sin interrupción, 1 toma diaria : 90 cápsulas o grageas, y luego continuar previo análisis con el tratamiento. Nuestro Producto, por estar en fase de estudios y ser Proyecto Piloto, no define exactamente el periodo de usos, sin embargo pacientes tratados con el W.O refieren una mejoria, al cabo de 2 ó 3 meses de consumo diario-continuo (“Agua de Tiempo”). El monitoreo de los pacientes está en manos de los Profesionales Urólogos, quienes muestran elevado optimismo ante la respuesta al tratamiento; sin embargo existe una corriente “Tradicionalista” que opta por los fármacos sintéticos, entre otras razones (la de mayor peso) los estudios realizados y las inversiones elevadas a cabo, en ciencia y masivamente en Marketing. Contando con una considerable fuerza de Ventas y posicionamiento en territorios de Ventas considerables. Precios El precio de nuestro Producto es de S/. 15.00 la unidad: caja contenido 300 gr. Conforme los cálculos de rendimiento cada caja produce infusiones para 10 días, es decir 3 cajas al mes: S/. 45.00 mensuales. Los productos de la competencia oscilan entre los S/. 135.00, S/. 180.00 y S/. 270.00 mensuales “Y es un producto Natural” Nuestros puntos de venta serán: Casas Naturistas, farmacias y venta directa, vía algunos consultorios y Clínicas Privadas (Plaza). Comercialización La forma de comercialización de nuestro producto será a través de puntos de venta Locales (al inicio) aplicando estrategias de Marketing directo y Marketing Mix, conforme desarrollemos el Proyecto. Nuestra fuerza de ventas no será muy grande al inicio ya que insistimos se trata de un Proyecto Piloto; el cual deberá mostrar presencia en el mercado en forma progresiva. Es el lanzamiento de un nuevo producto; pero con el soporte de conocimientos y experiencias curativas ancestrales. Tamaño El tamaño de planta mínimo de planta estimado para el proyecto esta definido por la producción de 30 Kg/día/persona, descontando mermas y considerando el proceso en sí, nuestro estimado de producción es del orden de 100 cajas de producto terminado por persona, diario. Considerando el volumen de materia Prima disponible por campaña, en un área de 15.000 m2 densidad de siembra: (1X1) m, un peso promedio de Materia Prima (raíz) de 1.7 Kg, tendremos aproximadamente 17,000 Kg de troncos de raíz; previas al inicio del proceso. Producción : 30 Kg/persona/día) Rendimiento : 85% Número de días de Trabajo : 90 días calendario Número de Personas : 06 Abastecimiento 3 Mensual : 17,000 Kg Producción 3 Mensual : 16,200 Kg Merma Aprox. : 800 Kg. Producción Diaria : 600 cajas /300 gr c/u Producción durante la campaña : 54,000 cajas Ingresos : S/.810,000.00 LOCALIZACIÓN La planta estará localizada en el Km 326 de la Carretera Panamericana Sur, Fundo San Jorge, Habilitado con agua desagüe y energía eléctrica. ASPECTOS TÉCNICOS DEL PROYECTO El proyecto consta de 2 fases: Fase de Campo A. Preparación de Almácigos B. Traslado a campo Fase y/o Proceso de Planta (ver diagrama de Flujo) Con un número de 4 semillas de W.O por cada bolsa tendremos la seguridad de contar con una planta, lista para su traslado a terreno definitivo (B). Se han proyectado 17,000 plantas para siembra, empleando 51,000 semillas. PERSONAL DE CAMPO (POR LABORES) COSTO CAMPO COSTOS INSTALACIONES- TERRENO (GENERAL) Acopio de semillas y preparación de Almácigos – Terreno - 10 obreros durante 7 días S/.10.00 diario: S/. 700.00 - Guardianía : S/.250.00 mensuales x 12 = S/. 3000.00 - Traslado Definitivo a campo : (1.75 Ha) 10 obreros durante 7 días S/. 10.00 Diario: S/. 700.00 - Riego (costo ponderado) S/. 1000.00 - Costo terreno : S/. 20000.00 - Instalaciones Planta : 2 Almacenes, Planta de Procesos, Servicios básicos : S/. 50.000 TOTAL S/. 75400.00 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO DE PLANTA Ingreso de Materia Prima (Raíz) Secado Cepillado (manual) Almacenamiento Materia Prima Selección Trozado – Astillado (uso de cepillos manuales tipo “FORMON”) Pesado Limpieza Pesado (300 Gr) Envasado (Bolsa Plástica) Sellado Envasado 2 (Cajitas de cartón rotulados) Almacenado Remisión a Destino INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO ITEM CANTIDAD UNIDADES VALOR TOTAL (S/.) VALOR TOTAL ($)T.C: S/. 3.60 I. INVERSIÓN ACTIVO FIJOA. TANGIBLE - TERRNO - OBRAS CIVILES - MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE PROCESAMIENTO - EQUIPOS DE ALMACEN Y SEGURIDAD - EQUIPAMIENTO DE OFICINA B. INTANGIBLE- PUESTA EN MARCHA - GASTOS LEGALES- DERECHOS Y PERMISOS - ESTUDIOS Ha.400 m2 20000 m2400 m2Equipos para proceso, alarmas iluminaciónComputadora, impresora, escritorios, sillas, sala de reuniones 20000.0050000.0010000.005000.003800.007000.003600.001800.00900.003600.00 5555.5513888.882777.771388.881055.551944.441000.00500.00250.001000.00 TOTAL INVERSIÓN FIJA 105.700.00 29361.10 II. CAPITAL DE TRABAJO SUELDOS Y SALARIOS (*) MATERIA PRIMA ENVASES (BOLSAS Y CAJAS) IMPRESIÓN DE ENVASES UTILES DE OFICINA NIVEL MÍNIMO DE CAJA 35000.008750.004000.001000.002500.0010000.00 9722.222430.551111.11277.77694.442777.77 TOTAL CAPITAL DE TRABAJO 61250.00 17013.86 III. IMPREVISTOS (5%) 3062.50 850.69 INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO 170012.50 47225.65 · SUELDOS Y SALARIOS 1 INGENIERO S/.1500.00 X 12 S/. 18000.00 1 SECRETARIA S/.600.00 X 12 S/. 7200.00 PERSONAL DE CAMPO 14 DIAS X S/.10.OO X 10 S/. 1400.00 PERSONAL DE PLANTA 90 DIAS X S/.10.OO X 6 S/. 5400.00 INGRESOS: S/.810000(INCLUYE IGV) NO SE CONSIDERAN GASTOS DE PROMOCION Y FUERZA DE VENTAS. 810000/75400=10.7 Considerando gastos de promoción y fuerza de ventas, aplicación de estrategia inicial de marketing, que para efectos del proyecto incide en el 50%,observamos un ingreso real de s/.405000.(recordemos que se trata de producción total anual). 405OOO/75400=5.3 CONCLUSIONES 1. La especie waltheria ovota presenta doce taninos y/o grupos fenólicos libres: I Rf : 12 (Bnc – Me2CO) (1,5:1,5) Hojas. II Rf : 17 (Bnc – Me2CO) (1,5:1,5) Tallo. III Rf : 17 (Bnc – Me2CO) (1,5:1) Inflorescencia. IV Rf : 21 (Bnc – Me2CO) (1,5:1,5) Inflorescencia. V Rf : 29 (Bnc – Me2CO) (1,5:1) Inflorescencia. VI Rf : 44 (Bnc – Me2CO) (1,5:1,5) Hojas. VII Rf : 50 (Bnc – Me2CO) (1,5:1) Raíz. VIII Rf : 62 (Bnc – Me2CO) (1,5:1) Raíz. IX Rf : 67 (Bnc – Me2CO) (1,5:1) Tallo. X Rf : 73 (Bnc – Me2CO) (1,5:1) Hojas. XI Rf : 80 (Bnc – Me2CO) (1,5:1) Inflorescencia. XII Rf : 93 (Bnc – Me2CO) (1,5:1) Inflorescencia. 2. Esta misma especie presenta seis triterpenoides y/o esteroides: I Rf : 25-27 (Bz-Ac. OEt-Clf) (2:0,5 :0,5) Tallo y Hojas. II Rf : 49 (Bz-Ac. OEt-Clf) (2:0,5 :0,5) Tallo . III Rf : 64 (Bz-Ac. OEt-Clf) (2:0,5 :0,5) Tallo. IV Rf : 75-76 (Bz-Ac. OEt-Clf) (2:0,5 :0,5) Hojas y Tallo. V Rf : 85 Bz-Ac. OEt-Clf)(2:0,5 :0,5) Inflorescencia. VI Rf : 87 (Bz-Ac.OEt-Clf) (2:0,5 :0,5)Inflorescencia. 3. La especie presenta cinco alcaloides: I Rf : 27 (Bz - EtOH) (1:0,2) Tallo. II Rf : 35 (Bz - EtOH) (1:0,2) Hojas. III Rf : 78 (Bz - EtOH) (1:0,2) Inflorescencia. IV Rf : 94-95 (Bz - EtOH) (1:0,2) Tallo, Hojas. V Rf : 97 (Bz - EtOH) (1:0,2) Inflorescencia. 4. Presenta las siguientes catequinas: I Rf : 32 (Bnc –Ac. OEt) (O,5:1,5)Inflorescencia. II Rf : 73 (Bnc –Ac. OEt) (O,5:1,5)Inflorescencia. III Rf : 76 (EtOH- Bz- Ac. Oet) (1:0,8:0,2) Hojas. IV Rf : 88 (Bnc –Ac. OEt ) (O,5:1,5)Inflorescencia 5. Presenta las siguientes leucoantocianidinas: I. Rf : 37 (EtOH- Bz- Ac. Oet) (1:0,8:0,2) Raíz. II Rf : 73 (EtOH- Bz- Ac. Oet) (1:0,8:0,2) Tallo. 6. Presenta el siguiente flavonoide: I Rf : 60 (EtOH- Bz- Ac. Oet) (1:0,8:0,2) Raiz 7. Presenta Las siguientes saponinas: I Rf : 50 (TCC-AcOH) (1:2) Raíz. II Rf : 77-79 (Me2CO-Bz) ( 2,8:0,2) Tallo. III Rf : 85 (TCC-EtOH) (1:1) Raíz. BIBLIOGRAFÍA BIBLIOGRAFÍA REFERIDA 1. CALDERON P. y FLORES, R (1987) Tesis para optar el título de Químico Farmacéutico. UNICA. 2. GILE, E y SCHEIR HOOF, P (1960) Botánica Aplicada a la Farmacia, México, séptima Edición. 3. PONT Q.P (1981) Plantas Medicinales; Laboratorio S.A Barcelona 4. SOU KUP, J (1970) Vocabulario de los nombres vulgares de la Flora Peruana. 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LA INTELIGENCIA EMOCIONAL EN LA EMPRESA

LA INTELIGENCIA EMOCIONAL EN LA EMPRESA

JOSE LUIS HERNANDEZ CABRERA(CONSULTOR)

Artículo creado por José Luís Hernández Cabrera
28 de Julio de 2006

1 - La inteligencia emocional en el trabajo
En 1990 dos psicólogos norteamericanos, el Dr. Peter Salovey y el Dr. John Mayer, acuñaron un término cuya fama futura era difícil de imaginar. Ese término es ‘inteligencia emocional’.
Hoy, a casi diez años de esa ‘presentación en sociedad’, pocas personas de los ambientes culturales, académicos o empresariales ignoran el término o su significado. Y esto se debe, fundamentalmente, al trabajo de Daniel Goleman.
En los años ochenta, un modelo precursor de la inteligencia emocional (aún sin ese nombre tan explícito) había sido propuesto por Reuven Bar-On, psicólogo israelí. Y en años recientes, otros teóricos han desarrollado variaciones de la misma teoría, por ejemplo, el Dr. Hendrie Weisinger, con su interesante obra ‘La inteligencia emocional en el trabajo’.
Pero fue Daniel Goleman, investigador y periodista del New York Times, quien llevó el tema al centro de la atención en todo el mundo, a través de sus obras ‘La inteligencia emocional’ (1995) y ‘La inteligencia emocional en la empresa’ (1999).
El nuevo concepto, investigado a fondo en estas obras, irrumpe con inusitado vigor y hace tambalear las categorías establecidas a propósito de interpretar la conducta humana (y por ende de las ciencias) que durante siglos se han dedicado a desentrañarla: llámense psicología, educación, sociología, antropología, u otras.

2 - ¿Qué es inteligencia emocional?
En más de una ocasión nos habremos preguntado qué es lo que determina que algunas personas, independientemente de su cultura, estrato social o historia personal, reaccionen frente a problemas o desafíos de manera inteligente, creativa y conciliadora. Nunca antes se había considerado incorporar en el análisis un concepto tanto o más importante que el cociente intelectual, como lo es la inteligencia emocional.
¿Por qué algunas personas tienen más desarrollada que otras una habilidad especial que les permite relacionarse bien con los demás, aunque no sean las que más se destacan por su inteligencia?
¿Por qué unos son más capaces que otros para enfrentar contratiempos, o superar obstáculos y ver las dificultades de la vida de manera diferente?
El nuevo concepto que da respuesta a éste y otros interrogantes es la inteligencia emocional, una destreza que nos permite conocer y manejar nuestros propios sentimientos, interpretar o enfrentar los sentimientos de los demás, sentirnos satisfechos y ser eficaces en la vida, a la vez que crear hábitos mentales que favorezcan nuestra propia productividad.
Otras habilidades que caracterizan a la inteligencia emocional son: suficiente motivación y persistencia en los proyectos, resistencia a las frustraciones, control de los impulsos, regulación del humor, desarrollo de la empatía y manejo del estrés.
Es notable lo que se ha avanzado, en sólo diez años, en cuanto a la investigación de la inteligencia emocional en distintos ámbitos del quehacer humano: educación, salud, familia y empresa. Pero antes de detenernos en la esfera de esta última, conviene que, para comprender mejor la importancia del tema, echemos un vistazo al extraordinario mundo –biológico y psicológico– de las emociones.

3 - El vasto y misterioso mundo de las emociones
La emoción es definida como un ‘estado de ánimo que se caracteriza por una conmoción orgánica, producto de sentimientos, ideas o recuerdos, y que puede traducirse en gestos, actitudes, risa, llanto, etc.”.
La palabra emoción proviene del latín motere (moverse). Es lo que hace que nos acerquemos o nos alejemos a una determinada persona o circunstancia. Por lo tanto, la emoción es una tendencia a actuar, y se activa con frecuencia por alguna de nuestras impresiones grabadas en el cerebro, o por medio de los pensamientos cognocitivos, lo que provoca un determinado estado fisiológico en el cuerpo humano.
Charles Darwin fue el primer científico en señalar que las emociones se han desarrollado, en su origen, para preparar a los animales para la acción, en especial en una situación de emergencia.
Cada emoción está vinculada a elementos fisiológicos precisos: tanto la respiración como el tono muscular, el pulso cardíaco, la presión arterial, la postura, los movimientos y las expresiones faciales.
Las pautas fisiológicas o musculares habituales comienzan a determinar por sí mismas los estados anímicos.
Los elementos de una emoción son, pues, tres:
1) Una situación, que genera sentimientos, ideas o recuerdos.
2) El estado de ánimo consiguiente.
3) La conmoción orgánica expresada en gestos, actitudes, risa, llanto...
Cuando usted dice: ‘Fulano me sacó de quicio’, supone que la emoción es el resultado directo de un hecho externo: lo que alguien hizo. Usted toma conciencia de la emoción, pero no de la interpretación automática de lo sucedido. No es posible reaccionar directamente a un hecho determinado, salvo en circunstancias de peligro; con esta excepción, antes de reaccionar ante un hecho tenemos que interpretarlo. Los sentimientos no surgen hasta tanto la mente no haya captado lo que sucedió, y decidido su significado. Esa tarea es realizada por la mente empírica, y la lleva a cabo tan automáticamente que no nos percatamos de que la mente está funcionando. Todo lo que sabemos es que reaccionamos emotivamente a algo que sucedió.
Los terapeutas cognoscitivos, como Aaron Beck, Albert Ellis y Donald Meichenbaum, insisten, por eso, que en muchas circunstancias son los pensamientos los que determinan los sentimientos.
Pero también es cierto que las respuestas emocionales, en su mayoría, se generan inconscientemente. Freud tenía razón cuando describió la conciencia como la punta del iceberg mental.
Los sucesos sin carga emocional, como los pensamientos, no desplazan tan fácilmente a las emociones (por lo general, no basta con desear que la ansiedad y la depresión desaparezcan para que así suceda).

4 - La fuerza de las emociones
Cuando las personas buscamos situaciones como ir al cine, a los parques de atracciones, comer bien, beber o consumir drogas, lo que estamos haciendo es buscar recursos que pongan en marcha estados emocionales determinados.
Tenemos poco control sobre nuestras reacciones emocionales. Cualquiera que haya tratado de fingir una emoción, o que haya percibido esto en otros, sabe que es una tarea inútil. La mente tiene poco control sobre las emociones, y las emociones pueden avasallar la conciencia.
Finalmente, cuando las emociones aparecen, se convierten en importantes motivadores de conductas futuras, y no sólo influyen en las reacciones inmediatas, sino también en las proyecciones futuras. Pero asimismo pueden ocasionar problemas. Cuando el miedo se torna ansiedad, cuando el deseo conduce a la ambición, cuando la molestia se convierte en enojo, el enojo en odio, la amistad en envidia, el amor en obsesión, el placer en vicio, nuestras emociones revierten en contra nuestra. La salud mental es producto de la higiene emocional, y los problemas mentales reflejan en gran medida trastornos emocionales. Obviamente, entonces, las emociones pueden tener consecuencias útiles o patológicas.

5 - El valor de las emociones
Nuestras emociones pueden proporcionarnos información valiosa sobre nosotros mismos, sobre otras personas y sobre determinadas situaciones.
El haber descargado nuestro mal humor sobre un compañero de trabajo puede indicarnos que nos sentimos abrumados por un exceso de trabajo. Sentir ansiedad ante una próxima exposición puede ser una señal de que necesitamos preparar mejor nuestros datos y cifras. La frustración ante un cliente podría indicar que nos convendría encontrar otras formas de transmitir el mensaje.
Si escuchamos la información que nos proporcionan las emociones, podremos modificar nuestras conductas y pensamientos con el fin de transformar las situaciones. En el caso del arranque de cólera, por ejemplo, podríamos ver la importancia de tomar medidas para reducir nuestra carga de trabajo o para regular el proceso del mismo.
Como se aprecia, las emociones desempeñan un papel importante en el ámbito laboral. De la ira al entusiasmo, de la frustración a la satisfacción, cada día nos enfrentamos a emociones –propias y ajenas– en el trabajo. La clave está en utilizar las emociones de forma inteligente, que es precisamente lo que queremos decir con inteligencia emocional: hacer, deliberadamente, que nuestras emociones trabajen en beneficio propio, de modo que nos ayuden a controlar nuestra conducta y nuestros pensamientos para obtener mejores resultados.
Las emociones definen quiénes somos, tanto desde el punto de vista de nuestra propia mente como desde el punto de vista de otros. ¿Puede haber algo más importante que entender lo que nos pone felices o enojados, nos entristece, nos da miedo o nos deleita?
¿Por qué muchas veces nos resulta imposible entender nuestras emociones?
¿Tenemos control sobre ellas, o son ellas las que nos controlan a nosotros?
¿Podemos tener reacciones emocionales inconscientes y recuerdos emocionales inconscientes? ¿Se pueden borrar los recuerdos emocionales, o son permanentes?
Todas estas son preguntas que ha intentado contestar esta enorme corriente surgida hace unos pocos años, y que hoy conocemos como ‘inteligencia emocional’.

6 - La naturaleza de la inteligencia emocional
El término inteligencia emocional es la capacidad humana de sentir, entender, controlar y modificar estados emocionales en uno mismo y en los demás. Describe aptitudes complementarias, pero distintas, de la inteligencia académica, las habilidades puramente cognitivas medidas por el cociente intelectual. Muchas personas de gran preparación intelectual, pero faltas de inteligencia emocional, terminan trabajando a las órdenes de personas que tienen un cociente intelectual menor, pero mayor inteligencia emocional.
Inteligencia emocional no es ahogar las emociones, sino dirigirlas y equilibrarlas. Ejercer un autodominio emocional no significa negar o reprimir los verdaderos sentimientos. Los estados de ánimo ‘malos’, por ejemplo, tienen su utilidad: el enojo, la tristeza y el miedo pueden ser una intensa fuente de motivación, sobre todo cuando surge del afán de corregir una situación de adversidad, una injusticia o inequidad. La tristeza compartida puede unir a la gente. Y la urgencia nacida de la ansiedad (mientras no sea sobrecogedora) puede acicatear el espíritu creativo.
El cociente intelectual determina lo que sabe un ejecutivo, pero la inteligencia emocional determina lo que hará. El cociente intelectual es lo que permite entrar en una organización, pero la inteligencia emocional es lo que permite crecer en esa organización y convertirse en líder.
Cada rol implica un patrón de inteligencia emocional diferente. Por ejemplo, una persona no puede ser un vendedor eficaz si carece de firmeza y de una tendencia a la sociabilidad. Pero otra persona que carezca de la tendencia a concentrarse en los detalles y a la constancia en la tarea no brillará como químico.